计算调节阀口径需要确定计算流量、确定计算差压、计算流通能力、选择流通能力、验算和确定调节阀口径这六步骤，今天给大家分享调节阀口径选择的相关知识。 流通能力是选择调节阀口径的主要依据。为了能正确计算流通能力，首无必须合理确定调节阀的流量和压差的数值。通常把代入流通能力计算公式的流量和压差称为计算流量和计算压差。 1、计算流量的确定 计算流量是指通过调节阀的最大流量。流量值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制品质等因素综合考虑、合理确定。但有两种倾向应避免：一是过多考虑余量，使阀门口径选得过大，这不但造成经济上的浪费，而且将使阀门经常处于小开度工作，从而使可控比减小，控制性能变坏，严重时甚至会引起振荡，从而大大降低了调节阀的寿命；二是只考虑眼前生产，片面强调控制质量，以致当生产力略有提高时，控制阀就不能适应，被迫更换。 计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。有时，综合多种方法来确定。 2、计算压差的 确定 计算压差是指调节阀阀全开，流量最大时调节阀上的压差。确定计算压差时必须兼顾控制性能和动力消耗两方面。阀上的压差占整个系统压差的比值越大，调节阀流量特性的畸变越小，控制性能就越能得到保证。但阀前后压差越大，所消耗的动力越多。 计算压差主要是根据工艺管路、设备等组成的系统压差大小及变化情况来选择，其步骤如下： ①把调节阀前后距离最近的、压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。 ②在最大流量条件下，分别计算系统内各项局部阻力(调节阀除外)所引起的压力损失△PF，再求出它们的总和Σ△PF。 ③选择S值。S值应为调节阀全开时控制阀上压差△PV和系统总的压力损失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常选S=0.3-0.5。但某些系统，即使S值小于0.3时仍能满足控制性能的要求。对于高压系统，为了降低动力消耗，也可降低到S=0.15。对于气体介质，因为阻力损失较小，调节阀上的压差所占的分量较大，所以一般S值都大于0.5。但在低压及真空系统中，由于允许压力损失较小，所以S仍以0.3-0.5为宜。 ④按已求出的Σ△PF及选定的S值，利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取调节阀计算压差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。 考虑到系统设备中静压经常波动，会影响阀门上压差的变化，使S值进一步下降。如锅炉给水控制系统中，计算压差应增加系统设备静压(设锅炉额定静压为P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。 调节阀上的压差增加固然对控制有利，但是过大的压差有可能使调节阀出现汽蚀现象。在确定计算压差时还应考虑不产生汽蚀。 3、调节阀调节开度和可控比的验算 计算流量、计算压差确定之后，应作调节阀调节开度和可控比的验算。 ①调节阀开度的验算 一般最大流量下调节阀的开度应在90%左右，最小流量下调节阀的开度不小于10%。开度验算时必须考虑理想的调节阀流量特性和工作条件。下面给出两种常用流量特性的调节阀在工作条件下(串联管道)的开度验算公式。 直线特性调节阀开度： 等百分比调节阀开度： 式中k为流量qi处的阀门开度；qi为被验算开度处的流量，m3/h；r为介质密度，kg/m3。 ②可控比的验算 目前，我国统一设计的调节阀，其理想可控比R一般均为30，但在使用时受最大开度和最小开度的限制，一般会使可控比下降到10左右。在串联管道情况下，实际可控比Rc=R√S。因此，按下面的公式Rc=10√S进行可控比验算,若Rc＞qmax/qmin时，则所选调节阀符合要求。否则，必须改变调节阀的S数值，可采取增加系统压力或采用两个控制阀(降低S数值)，进行分程控制的方法来满足可控比要求。 综上所述，根据工艺所提供的数据确定调节阀口径的步骤为： ①确定计算流量： 根据生产能力、设备负荷及介质状况，确定计算流量qmax和qmin。 ②确定计算压差： 根据所选定的流量特性和系统特性选定S值，然后决定计算压差。 ③计算流通能力： 根据已决定的计算流量和计算压差，求最大流量时的流通能力Cmax。 ④选择流通能力C： 根据已求得的Cmax在所选用的产品型式的标准系列中，选取大于Cmax且与其最接近的那一挡C值。 ⑤验算： 验算控制阀开度和可控比。 ⑥确定控制阀口径： 验算合格后，根据流通能力C值决定控制阀的公称直径和阀座直径。 ...

衬氟塑阀门使用的介质温度：我公司的各类衬氟塑阀门，采用的氟塑料是f46（fep），使用的介质温度不能超过150℃（介质温度短时间可到150℃，长时间的使用温度应控制在120℃内），否则，阀门的各部件衬的f46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。 如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另一种F4，但F4的衬氟塑料要比衬f46的在价格上要贵一些。 2、不要有负压。衬氟塑阀门应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出（鼓出）、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。 3、压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力、压差大，容易导致波纹管破裂。 波纹管密封的衬氟塑调节阀，使用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。 4、衬氟塑阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金。 5、衬氟塑调节阀应按需要的流量（cv值）正确选用阀门的通径大小。在选用时，应根据需要的流量（cv值）等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度，如阀门的通径选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，加上介质的压力，这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动，阀芯杆长期在介质的冲击下，甚至会使阀杆断裂。 ...

一般情况下，阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。 一、进口阀门压力试验要求： 　　1.每台阀门出厂前均应进行压力试验。 　　2.在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 　　3.密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 　　4.试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 　　5.如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。但在一些要求满足高温介质工况的阀门中，也可以采用采用介质进行试验密封。 　　6.下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。 　　7.用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 　　8.进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 　　9.试验压力应符合规定。 二、进口阀门压力试验方法及步骤 　　应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验 上密封试验 封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能 　　2、壳体试验 　　封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 三、对相关的试压压力的术语的了解 试验压力分壳体试验压力和密封试验压力两种。阀门进行壳体试验时规定的压力称为超额分配试验压力。阀门进行密封试验时规定的压力称为密封试验压力。 《阀门的试验与检验》标准中规定： 1、壳体试验压力为 38℃ 时公称压力的 1.5 倍。比如公称压力1.6Mpa的进口球阀，它的壳体试验压力为2.4Mpa，2.5Mpa的进口截止阀，它的壳体试验压力为3.75Mpa 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为 38℃ 时公称压力的 1.1 倍。 比如公称压力1.6Mpa的进口闸阀，进口电磁阀，他的高压密封试验和高压上密封试验压力为1.76Mpa 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为 0.5~0.7MPa。 4、蝶阀的密封试验压力为 1.1 倍的额定压差。 5、止回阀的密封试验压力为 38℃ 时的公称的压力。 具体的不同类型的阀门的试压方法下回分析。 ...

阀门按作用和用途可以分为很多类型， 截止阀门 、 旋塞阀门 、 球阀门 、 蝶阀门 等都是其中的分类之一，那么，阀门的规格都有哪些分类呢？ （1）截断类阀门又称闭路阀门，截止阀门，其作用是接通或截断管路中的介质。止回阀门，又称单向阀门或逆止阀门，止回阀门属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵以及驱动电机的反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀门也属于止回阀门类。防爆阀门、事故阀门等安全阀门的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。调节阀门、节流阀门和减压阀门，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （2）真空类阀门，如真空球阀门、真空挡板阀门、真空充气阀门、气动真空阀门等。其作用是在真空性质的系统中用来改变气流的方向，调节气流量的大小，切断或者接通管路的真空系统元件称为真空阀门门。 （3）特殊用途类阀门，如清管阀门、放空阀门、排污阀门、排气阀门、过滤器等。排气阀门是管道系统中必不可少的辅助元件，被广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道等行业中。往往安装在制高点或者弯头等处，排除管道中的多余气体、提高管道路使用效率以及降低能耗。闸阀门闸阀门是作为截止介质使用，在全开的时候整个流通直通，此时介质运行的压力损失是最小的机会。闸阀门通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或者全闭的工况。不适用于作为调节或者节流使用。 对于高速流动的相关介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀门座的密封面，节流会使闸板遭受到介质的冲蚀。从结构形式上面来看，主要的区别是其采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀门分成几种不同的类型，如：楔式闸阀门、平行式闸阀门、平行双闸板闸阀门、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀门和平行式闸阀门。截止阀门截止阀门的阀门杆轴线与阀门座密封面垂直。阀门杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种沃托阀门门非常适合作为介质的切断或着调节以及节流使用。 截止阀门的阀门瓣一旦处于开启状况，它的阀门座和阀门瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，这种阀门非常适合作为介质的切断或者调节以及节流使用。 ...

应用于浓度为7%及固体颗粒含量较少的浆料、污水及冷却水、造纸和纸浆、电力、食品饮料、化工产品及化肥。 　　不锈钢弹性阀座刀闸阀14大优势： 　　1、丁腈橡胶阀座易于更换，在0psi~150psi压力范围内提供双向紧密密封。 　　2、全通径设计，介质流通平稳，不会产生堵塞 　　3、紧凑对夹式结构符合TAPPI 及MSS标准规定的面对面结构。 　　4、无阀盖，具有外螺纹阀杆及阀轭、无升降手轮、升降阀盖。 　　5、封闭式铜阀杆衬套减少操作扭矩，并保护阀杆衬套在苛刻环境中受损。 　　6、铸造不锈钢阀体、闸板、填料压盖和阀轭。 　　7、不锈钢阀杆具有耐腐蚀性。 　　8、精密加工的不锈钢闸板提供优越的密封力。 　　9、高强度铸造不锈钢阀轭，即使在高负载下也不会产生弯曲或扭曲。 　　10、闸板设计满足MSS SP-81标准规定的150psi额定压力。 　　11、可以配置手轮、液动执行机构、气动执行机构、电动执行机构、斜齿轮、链轮、电动执行机构或使用现有的铸造阀轭配合失效安全弹簧活塞式执行机构。 　　12、标准的TFE润滑合成填料，工作温度达500℉，pH值3~11。 　　13、弹性阀座与端口底部齐平，阀门底部不会产生任何介质积聚。 　　14、高强度阀体设计抵抗管线负荷和内部压力形成的偏向力。 ...

升降式止回阀 的性能及其安装注意事项: 1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 对夹式止回阀 的性能及其安装注意事项: 1、放置管道时应注意使对夹式止回阀的通过方向与流体流向一致; 2、安装在垂直放置的管路中。对于水平放置的管路,垂直放置对夹式止回阀; 3、在对夹式止回阀和蝶阀之间使用一个伸缩管,千万不要将其与其它阀门直接相连; 4、在阀板操作半径范围内,避免加入管接头和阻塞物; 5、不要在对夹式止回阀的前面或者后面安装一个变径管; 6、在弯头附近安装对夹式止回阀时,要注意留有足够大的空间; 7、在水泵出口安装对夹式止回阀时,至少流出六倍阀门直径的空间以保证蝶板最终受到流体作用。 ...

现代工业生产过程中，自动化程度越来越高，而 调节阀 作为自动控制系统中的执行机构，在稳定生产，优化控制等方面都有重要作用。随着装置长周期、高负荷运行，调节阀的卡堵、腐蚀、振动、内漏等问题不断发生，导致调节阀使用寿命缩短，工作可靠性降低，严重影响生产装置安全平稳运行。因此，在日常维护中需要及时准确查找和解决故障非常重要，列举了一些常见故障现象以及处理方法。 一、调节阀内泄漏 1.阀内漏，阀杆长短不适。 阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。 2.填料泄露。填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。 3.调节阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。 二、阀门定位器故障 定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障： 1)零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。 2)喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。 3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。 4)电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。 解决对策：将定位器固定牢；电器接口密封好；提高净化风质量，定期排水排污。 三、调节阀的动作故障 1.调节阀没有动作。 产生原因：气源压力不足；执行机构故障；调节阀无输出信号；阀内有异物；高温部位阀内件卡死。 解决对策：检查气源，恢复压力；检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号；解体阀门，进行检查修理。 2.阀门行程不足 产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；阀内有异物。 解决对策：重新调整定位器；调整弹簧；拆阀取出异物。 3.阀门动作迟缓 产生原因：盘根太紧或填料变质老化；阀杆不直，不对中，造成摩擦力大；气源压力小。 解决对策：恢复供风压力；更换修理盘根或阀杆等部件。 调节阀的维护和保养是一项专-业性强、涉及技术广泛的工作。要做好这项工作，不仅需要扎实的理论基础，而且还要具备丰富的实际经验，采取科学的方法，提高维护水平，降低设备故障率，确保生产装置安、稳、长、满、优运行，从而提高生产效率和经济效益。 ...

电动阀 通常由电动执行机构和 阀门 组成，电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作，从而达到对管道介质的开关目的，电动阀门动作力矩比普通阀门大， 电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 气动阀 门就是借助压缩空气驱动的阀门，利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴做旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载（阀门）所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载（阀门）工作，气动阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 再说下电动阀与气动阀各自的优势： 气动阀门 一、气动阀对气体介质和小管径液体效果好，成本低，维护方便，缺点：受空压气压力波动的影响，再北方冬季易受空压气含水影响，造成传动部分结冰、不动作。一般气动要比电动快，电动的都是手电两用的。而气动要手、气两用的价格比较高。 电动阀门 二、电动阀对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响，不受空压气的压力影响，缺点：成本高、在潮湿环境不好。 三、电动阀动作慢，在中国电动阀能做到防爆的品牌不是很多，上海湖泉阀门有限公司早在几年前就已经率先取得防爆证书，气动阀动作迅速。 四、电动阀门用于一些大管径的地方，因为气动很难做到，但是电动阀门的稳定性不如气动，开关速度慢，执行机构长时间会出现卡齿现象，气动阀门开关速度快精度高，但是需要 ...

蝶阀密封面泄漏出现的问题？ 1) 蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。 2) 蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。 3) 出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。 4) 试压方向未按要求。 蝶阀 密封面泄漏 消除方法： 1) 消除杂质，清洗阀门内腔。 2) 调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。 3) 查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。 4) 按箭头方向进行旋压。 故障：阀门两端面泄漏 1) 两侧密封垫片失效。 2) 管法兰压紧力不均或未压紧。 消除方法： 1) 更换密封垫片。 2) 压紧法兰螺栓(均匀用力)。 ...