吉林石化1000万吨/年炼油扩建工程建设指挥部传来消息：该工程已建成首套装置——2万吨硫磺回收联合装置，并于5月18日10时生产出合格产品，实现一次开车成功。 这套全省最大的环保型硫磺回收装置开车成功，标志着吉林石化1000万吨/年炼油扩建工程建设取得阶段性成果。 吉林石化1000万吨/年炼油扩建项目包括600万吨/ 年常减压蒸馏、140万吨/年催化裂化、60万吨/年气体分馏、160万吨/年柴油加氢、120万吨/年
汽油加氢和2万吨/年硫磺回收6个子项目。全部项目建成投产后，吉林石化汽柴油将全面升级，产品结构更加合理，炼化一体化优势更加明显，对带动全省化工产业发展举足轻重。 项目相关负责人介绍2万吨硫磺回收联合装置率先建成的背景时说，企业原来制硫能力1.14万吨/年的老硫磺回收装置已不能满足炼油产品质量升级和1000万吨/年炼油扩建工程新项目建成后加工大庆原油、俄罗斯原油的需要。因此，他们率先建成投产了加工能力更大、更加低碳环保的新硫磺回收装置。该装置总投资1.8亿元，制硫能力达到2万吨/年，酸性水加工量达到 120万吨/年，富液加工量达到120万吨/年。 为确保炼油规模达到1000万吨后“增产不增污”，新硫磺回收装置采用部分燃烧法、外掺合两级转化克劳斯工艺，该工艺系国内成熟技术，并新增氨精制工段和投入运行尾气回收系统，总硫回收率可达99.8%以上，二
氧化硫排放优于国家标准。 该装置投运达标后，年可回收液氨1.17万吨，减排二氧化硫1.72万吨，进一步改善厂区环境，同时可创效3095万元，实现经济效益和环保效益的双赢。 “另外，这次新硫磺装置开车，是与老装置停车同时进行的。这牵连着工厂6套主要
生产装置的安全稳定生产。我们克服诸多困难，实现新老装置平稳切换，为一次开车成功奠定了基础。”项目相关负责人说。
