胶挤出机口型的设计者常常会遇到这样的 问题，即胶料都会很自然地从厚的部位流出，而不 容易从薄的部位流出。因此，要考虑胶料流经口型 时，有整体平稳的速度分布，目的是为了在挤出生 产线的终端获得均匀松驰（稳定）的产品，使挤出 产品在储存时长度变化小，不易变形。 橡胶挤出机口型设计可分为两步： （１）设计口型内部的胶料流动，在口型出口 获得理想的速度分布。 （２）正确计算胶料经口型挤出后的料流膨胀、 收缩及扭曲，确定口型出口的尺寸分布以获得理想 的产品。 下面介绍两种控制口型内胶料流动的方法： 后加宽口型：ａａ断面 前加宽口型：ａａ断面 ｉ＼ 型 投耐 一、前加宽口型 加宽口型面后部的传统作法对于在口型出口 处建立稳定的速度分布很有效。然而，这样做的缺 点是使胶料从关键的薄截面处向相邻的厚截面处 流动。在图１所示（上部）的后部加宽口型中，胶 料沿垂直于虚线的方向流动，虚线方向表示压力从 高到低的方向。圆点所表示的胶粒是从口型中薄的 一侧流向中间较厚的部分，如实心箭头所示。图１ 所示的前加宽口型（中间），从高压到低压的料流 则流向薄的一侧，如圆点和箭头所示。如图１右侧 所示，低弹性的胶料，在通过后加宽的口型后有撕 边，而通过前加宽口型挤出后则比较光滑。 图１后加宽和前加宽口型 用直径１２０ｍｍ的销钉挤出机，通过特殊设计 分布。后加宽口型的口型出口形状、挤出产品形状 的口型和未加宽的口型挤出白色的轮胎侧壁胶条。 和计算的速度分布如图２所示。与未加宽口型相比， 在口型出口的上表面，每隔ｌｏｍｍ开有小凹槽，使 后加宽使速度分布稍变平坦，但口型中部（图中箭 得挤出产品与挤出口型上的各处能够对应。根据质 头所示）相邻的厚断面和薄断面，使胶料从薄的部 量守恒定律每隔ｌ ｉ砌从测出的挤出产品尺寸和口 分流向厚的部分，在速度分布上出现局部最低点。 型出口尺寸计算出在口型出口处的局部平均速度 而在未加宽口型速度分布图中并不存在这种局部最低点。 同样，前加宽口型比后加宽口型的速度分布更 均匀平坦，平坦区更靠近口型边缘。 总之，前加宽口型可以改善薄边的进料，消除 撕边情况，避免在薄厚相连处出现局部最小速度。 二、有限无模拟 目前，在塑料工业中，模拟注射模的充填是常 见的做法，主要是因为注射模具较复杂且成本很 高，而模拟固定壁之间的充填区域又相当简单。以 前，因为挤出口型的成本低，从口型中流出的料流 不受约束且比较复杂，因此，挤出口型的模拟实验 受到限制。现在，借助发达的计算机和更为复杂的 软件来处理胶料的流动，包括流动引起的变形，计 算机模拟正在成为口型设计和研究的方向。这种例 子很多，包括由热塑性弹性体制做的汽车油封，利 用模拟方法（包括膨胀和反向计算）优化设计的医 用硅橡胶管及用不对称口型挤出的丁苯胶（ｓｂｒ） 管道密封件。像２０年前的注射模具的模拟一样， 挤出口型的模拟正在从研究活动向工业实践过渡。 图２ 后加宽口型的挤出物形状和速度分布 从有代表性的模拟中获得知识与经验和直觉 相结合，可广泛用于相似形状的产品口型设计。模 拟研究也是在不影响口型加工和妨碍挤出生产线 生产的情况下验证新设计理念可行性的一种快捷 方法。 ｕｃｐ是韩国株式会社进和机械近几年在研究 运用于超薄壁塑料制品生产的注塑成型技术的代 名词。它是在传统注射成型技术基础上结合其他先 进技术研发出的一种高新技术。 该技术是应对于当今电子产品，如手机外壳电 池板塑件等向着超薄型方向发展而出现，生产小而 轻的电子产品塑件制件的需求已经使薄壁注塑成 为注塑机最需增加的性能。现在的“薄壁”塑料制 品的壁厚已从原来的ｌｍｍ发展ｎｄ，于０．５ｍｍ甚至 到更薄的０．３ｍｍ以下。由于壁厚不断减少，薄壁制 品要求改变加工工艺：采用更高的压力和速度，更 短的冷却时间。 现在人们普遍采用的是具有高速和高压性能 的全电动注塑机，它可以生产的塑件厚度在０．４ｍｍ 以上，这种机器的优点是：无泄漏、低噪声、高洁 净、快速度等。但目前在全电动注塑机上普遍采用 的齿轮皮带传动及滚轴丝杆技术，因其机械部件传 动性能上的缺陷，滚珠螺杆的耐用度、高锁模力吨 位机种不宜发展及高制作成本等的限制，在某些方 面制约了全电动注塑机的发展，这些集中体现在机 械传动结构的撞击，磨损、生产过程的蠕变性，传 动间隙以及速度极限等方面不可逾越的先天不足， 电动注塑机一般生产的塑件厚度在０．４ｍｍ以上，而 现在的许多产品包括手机等电子产品已越来越趋 向超薄型，一般的电池板塑件厚度要求在０．３ｍｍ以 下，这些都是电动注塑机无法实现的。 ｕｃｐ的注塑成型技术就是在此基础上发展起 来的。而运用这种技术制造的精密注塑成型机为尺 寸和形状精度很高，表面粗糙度很低的塑料制品所 采用的第一代全液压注射成型机。采用ｕｃｐ技术 的第二代全液压注塑机所采用的是高射速、高射 压、高料温成型方法，使成型产品厚度可以达到
