自十九世纪以来，压延法已经被广泛应用于纸张和金属薄片的加工。随着橡胶工业的兴起，冷硬铸铁的压延辊筒开始用于橡胶的加工。最初的炼胶机采用两个辊筒，后来发展成为三个辊筒的压延机。1836年，美国人B.M.查非在三辊机的基础上设计出了第一台四辊压延机。
二十世纪三十年代，随着聚氯乙烯的大量生产，美国和德国尝试使用压延机来加工聚氯乙烯。然而，由于原有设计的限制，这些橡胶压延机在某些方面无法完全满足塑料加工的要求。为了获得更高的薄膜厚度公差等级，除了需要较高精度的压延辊筒外，还需要一套高温且易于控制的辊筒加热系统以及补偿辊筒分离力影响的装置。因此，专门用于压延塑料的压延机得以设计出来。
塑料压延机根据辊筒数量可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机。辊筒数量相同的压延机又有多种排列方式，如I形、r形和L形。根据GB/T13578-92标准，压延机可以进一步细分。
两辊压延机主要有I形和水平放置两种排列方式。其中，I形排列方式主要用于两辊和三辊压延机。这种结构使得设备简单、制造容易、成本较低、占地面积小、重量较轻、电机功率利用较经济。然而，它的缺点是上料困难，一般需要手工上料，导致上料不均匀，影响薄膜制品的质量。
厂方原有的压延机采用I形两辊压延机，这是因为聚四氟乙烯具有特殊的延展性能。聚四氟乙烯棒料易于通过两辊压延机压延成所需厚度的薄膜。多辊压延机主要用于一次压延难以实现目标的情况。此外，聚四氟乙烯棒料的粘度很大，可以完全进入后续进料带入压延机辊筒之间。根据前道挤压工序的特点，聚四氟乙烯棒料可以无限延展，这克服了I形压延机上料困难的问题。I形两辊压延机降低了生产制造成本，适用于中小企业。
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