切削液是一种工业用液体，用于金属切削和磨加工过程中，以冷却和润滑刀具和加工件。切削液通过科学复合配合多种超强功能助剂而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点。在金属加工过程中，切削液的主要作用体现在以下四个方面。
1.润滑作用：
切削液能够减小切削过程中各个表面之间的摩擦，形成润滑膜，从而降低切削力、摩擦和功率消耗。它还可以降低刀具和工件表面的温度，减少刀具磨损，改善切削液加工的工件材料。
2.冷却作用：
切削液具有自身的冷却能力，能够直接冷却切削区域，降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命。同时，它还可以防止工件热膨胀和翘曲对加工精度的影响，以及抑制热变质层的产生。
3.清洗作用：
切削过程中产生的切屑、金属粉末和砂轮砂粒会附着在刀具、工件表面和机床的运动部件之间，导致机械擦伤和磨损，影响工件表面质量、刀具寿命和机床精度。切削液具有良好的清洗作用，通过给予一定的压力，及时冲走细碎切屑、砂粒和粘结剂的粉末。
4.防锈作用：
切削液具有较好的防锈功能，可以防止工件与水和切削液分离、氧化蜕变引起的腐蚀介质接触和化学腐蚀，从而防止工件生锈。防锈是切削液最基本的作用之一。
切削液的综合性能在金属切削中发挥着重要作用。合理选择切削液不仅可以延长刀具寿命，保证和提高加工精度，还可以防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率，降低损耗和生产成本。
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