法兰式管道伸缩器组件有：压盖、本体、密封圈、限位螺杆、螺母、限位伸缩管、螺栓组成。主要作用是防止管道超量位移导致的伸缩接头的泄露和损坏，在允许位移的范围内吸收管道的轴向位移，承受管道的压力和推力。是伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成，它能传递被连接件的压力推力和补偿管路误差，不能吸收轴向位移。重要用于泵、阀门、管路等附件的松套连接。安装时调节产品两端与管道或法兰的安装长度，安装和焊接完毕后，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，使其成为一个整体，并有一定的位移量，在工作时可以把轴向推力传递至整个管道。
法兰式管道伸缩器连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。法兰式管道伸缩器分螺纹连接法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
法兰式管道伸缩器工艺是可以一次性成形的，热处理，电镀和涂漆，某些特种的工艺过程(如电火花加工和超声波加工，电物理加工)等，可以作为一类工艺过程的例子。二类工艺过程典型化的根据是，结构上类似的b2f伸缩接头，原则上应当相应于同类工艺过程。工艺过程典型化的结果是，得到典型的工艺路线(即典型工艺过程)，或者使工艺过程的各个部分典型化，即得到典型工序和工步，以及其他要素的典型化。在“手工”进行工艺准备的条件下，典型工艺过程和典型工序的意义大。而其他工艺过程要素(例如选择传力接头，选择各个表面的伸缩接头加工路线，选择设备和工艺装备)的典型化，则对工艺过程设计的自动化意义大。这些典型要素，将作为设计方案而存在。焊接工艺正逐步用于焊接生产，地提高了焊接生产率和焊接质量。焊接生产工艺中的应用、在国外已经比较普遍，除用于焊接工艺参数的控制之外，还可用于整条生产线、焊机的群控。它还可以根据材料厚度自动选择并预置焊接工艺参数．对焊接过程实现自适应控制、佳控制以及智能控制等。
