一、涂装目的
通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。
二、涂装方案
热浸锌基材→清理→涂氟碳底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂氟碳中间漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm可省略)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验
三、涂装前表面处理
目的：清理除去底材面的锌渣、白锈（潮湿储存斑、助镀剂斑渍）、油污、灰尘，增加粗糙度
操作流程:打磨→除油→清尘
质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
四、涂装氟碳底漆
目的：保护处理后钢材的防锈能力，提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性。
1.在处理后，立即进行涂装氟碳底漆，稀释剂添加量为10-25%。
2.涂装厚度30-50μm左右。
3.干燥24小时后方可运输，进行下道工序。
五、打磨
在涂层面(氟碳底漆)用手工打磨(240#砂纸)除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。
六、涂装氟碳中间漆
目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。
1.在氟碳底漆上涂装两道氟碳中间漆，涂装间隔1-24小时
2.涂装总厚度大于100μm
3.干燥24小时以上方可进行下一工序。
七、打磨氟碳中间漆表面
用360#或600#水砂磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。
八、局部修补原子灰
1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处
2.批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。
九、打磨
在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。
十、氟碳面漆涂装
1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时～5天。
2.膜厚达到40～50μm
