c2f传力接头公称压力为1.6MPa,公称通经为800mm,本体材料为QT400-15球墨铸铁，可以补偿
接头本体的强度应能承受1.5倍公称压力的压力，保压5min,不得有渗漏和明显的塑性变形。c2f
传力接头的材质和密封圈严格按使用性能及要求选用。材质外部涂装高强度防腐漆料，各部连接螺
栓为高强度碳钢或不锈钢制作。因为本体与伸缩管之间有一定间隙，使它具有一定的轴向和径向位
移，安装拆卸时可调节长短。
c2f传力接头工作原理：污水经格栅进入水池后经泵阀进入c2f传力接头，通过PLC控制器开启曝气
机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混
合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。c2f传力接头利用清洗池中处理
水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过管道内的水位控制提升泵的启闭。c2f传
力接头的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当c2f传力接头需要化学清洗操作时，关闭进
水阀和污水循环阀，打开管道和泵阀，进行化学清洗操作。
防腐处理技术应用于c2f传力接头方面，具有以下几个特点：
（1）c2f传力接头能够在腐蚀环境下运行靠的是表面处理—喷漆，油漆涂装质量好坏的关键因素
之一就是除锈与防锈，油漆涂装前除锈属于耐腐蚀单法兰松套传力接头的隐蔽工程，除锈是提高油
漆内在质量的重要保证。
（2）可使防腐处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时c2f传力接头防腐功
能的性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）c2f传力接头涂装前需要进行机械抛丸和喷砂、手工或者是电动打磨等方法，如果在钢铁
表面留有余锈，锈核就会造成钢铁底材继续腐蚀，即使除锈非常干净，新金属表面积加大，吸收
水量增多，受环境腐蚀介质影响造成锈蚀的可能性就大。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）防腐技术与其它的技术一样，在长期的运转过程中，c2f传力接头作为一种过滤介质堵塞，
c2f传力接头的通过水量运转时间而逐渐下降的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持管道
系统的使用寿命。
（6）油漆涂装往往达不到预期的防腐蚀年限，即使采用防腐蚀油漆体系施工，其防锈时间也会
由此而大打折扣。因此，油漆防腐蚀，其关键是使金属表面不再存在继续生锈的条件。
（7）转锈金刚是一种稠状液体的特种功能涂剂，作为耐腐蚀单法兰松套传力接头防腐蚀涂装前
的表面处理新材料，只针对铁锈发生作用，具有除锈与防锈的双重功能。
（8）c2f传力接头可以直接通过刷、抹、喷等方式涂在锈蚀的钢构件表面，常温下0.5—1小时
后，表面钢锈被转化生成灰黑色防锈物质，紧密地附着在钢铁表面(附着力1级)，形成高耐蚀膜
层，作为底层，能提高油漆涂装的防腐蚀质量。
（9）c2f传力接头膜层致密(厚度约原锈层厚度的一半，通常为几微米，22小时后固化完全)、
绝缘，完全阻断了进一步生锈的条件，而且表面平整粗糙，作为油漆底层能显著提高涂装防锈的
性，加强重防腐能力。
