请问一般的管式炉，能不能进行比较准确的，程序控制降温?

另外，我在使用热电偶测温时，（电偶丝是刚在刚玉管中的，刚玉管尖端与样品处于相同位置），测温表显示温度与炉子显示温度会有较长的延迟（追不上炉子的温度变化），当炉子保温时，测温表实数则可追上炉子显示温度并能保持恒定。
出现这种情况的原因是，电偶丝外面的刚玉管导热较差，温度反应不灵敏的吗？
那么我用这种方法测量炉内样品的实际冷却速率，是不可行的。。。。
那么炉子本身，也是通过电偶测温，又是如何保证，程序温度和炉内实际温度的同步呢？

这要看炉内是否为真空。1）真空状态下，热滞后很明显，表头温度并不能反映样品的真实温度。升温阶段表头温度偏高。真实温度可用热偶插入炉内进行测量。如果为空气炉，则热滞后小，但也存在。

热电偶测量的是炉内温度，不是测量物体的温度。所以和被测物总会有一些偏差，但是不会太大。通常国产的热电偶可以做到温差±1℃，像这界面，从60分钟以后得温度控制曲线不一定按照这样的方式，但是它告诉你以后60分钟后不再加热，114分钟整个程序结束。

另外，我在使用热电偶测温时，（电偶丝是刚在刚玉管中的，刚玉管尖端与样品处于相同位置），测温表显示温度与炉子显示温度会有较长的延迟（追不上炉子的温度变化），当炉子保温时，测温表实数则可追上炉子显示温度并 ...
在熱電偶與顯示器都經過校正，沒有問題的情形下，最重要的是先找出管內的working zone有多大，也就是你可以塞幾個樣品一起做實驗。

類似九點均溫測試，徑向與軸向都要找出，而且要定期做。

找出working zone之後，再來就是找出爐子程序控制在某一模式下， 爐內溫度程序的實際變化，當然每一台爐子會有差異。

當然爐內最好通氣，這樣兩者的反應會較靈敏。

因为传播热量需要介质，真空状态下只是保留了很少的介质。传递滞后

可以插入铠装热电偶，测里面的实际温度。一般像我们生产的炉子控温精度都在±1的，还有什么疑问吗？
当炉子保持恒温，精度应该问题不大。主要是变温过程，炉内的样品所经历的变温历程，是不是跟程序设置的变温历程吻合。
铠装热电偶一般也是在电偶丝外用刚玉管保护，应该都会存在测温延迟（炉子在变温的时候）的问题。

当炉子保持恒温，精度应该问题不大。主要是变温过程，炉内的样品所经历的变温历程，是不是跟程序设置的变温历程吻合。
铠装热电偶一般也是在电偶丝外用刚玉管保护，应该都会存在测温延迟（炉子在变温的时候）的问 ...
铠装热电偶可以插入刚玉管里面测试温度，而且炉内的样品的变温历程是炉内均匀性决定的。温度相差不会很大！

可以插入铠装热电偶，测里面的实际温度。一般像我们生产的炉子控温精度都在±1的，还有什么疑问吗？

我有办法，联系一下

这要看炉内是否为真空。1）真空状态下，热滞后很明显，表头温度并不能反映样品的真实温度。升温阶段表头温度偏高。真实温度可用热偶插入炉内进行测量。如果为空气炉，则热滞后小，但也存在。
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本来也是想用热电偶测温的，但是热电偶滞后很多，就像我前面说那样（请见二楼）。

本来也是想用热电偶测温的，但是热电偶滞后很多，就像我前面说那样（请见二楼）。...
明白，降温速率不好控制，1）如果无功率（炉冷）冷速大于程序设定冷速，则程序通过传感器反馈进行间断间加热，维持冷速（表头上一致，样品不确定）。2）如果无功率（炉冷）冷速小于设定冷速，则冷速不可控，程序进入等待状态，直到温度降下来，即冷却时间变长。总之，冷速可通过向炉内充气来实现，不能靠程序。

样品的温度总是滞后于炉温的。炉温传递给样品需要时间。样品越大，滞后时间越长。
程序显示的温度一般都是炉温。