蒸馏甲苯的问题？

可以改一改工艺，采用水蒸汽提馏，5分钟就提出来了，冷凝器面积要稍大一点，毕竟每小时蒸馏出来的甲苯要比常压间接蒸馏要快的多，3000l的釜要25平方的冷凝器，蒸馏压力为0.1~0.2mpa就可以了。馏出物分分水就可以了。

< >"蛇形冷凝管，通水降温"?感觉像是实验室的装置.

< >换个"蒸汽王子"试试吧.

< >这么多热心的朋友呀,非常感谢!我们是一次蒸馏1000l左右,到夹套压力表到0.4m基本蒸不出来就好了，放下来大概100l的溶剂进行减压蒸馏，减压蒸馏完毕放下称重60千克左右，加溶剂进行重结晶。常压 减压蒸馏得甲苯收集起来，洗成中性，循环利用。一天3个班，总共蒸馏3000l,损失400l，在洗甲苯的时候也要损失一些

你的损失太大了，我看考虑换冷凝器吧

还有就是馏出液受槽也可以保温（冷盐水）

一天损失400l,要看你总量用多少呢!还有你蒸馏也蒸不干净的,反应釜内的物料里一定还有的.相对损失不一定大!最好表达的清楚一些,比如总量、设备的大小,辅助设施的配备情况等,这样有利于更好地帮你分析

我们工厂直接用的冷冻盐水，而且温度都到-20度

< >甲苯常压蒸馏，这个损失已经很大了。

< >冷凝器面积多少？什么形式的冷凝器？冷却介质是什么？

< >你的回收率接近90%,已经不算低了!蒸馏损失不大,控制冷凝器出口温度就好了.

楼上说的对，主要还是出口温度。另外不知道你的甲苯里边的物料蒸得快慢有没有影响？

两位版主及大家的建议很好！

两个工人的出发点不一样，第一个师傅说的带有减少甲苯损失（可能是因为冷凝器冷凝效果不好）和安全方面考虑（甲苯的毒性），第二个只考虑了蒸汽和电力及单班效率，忽视了安全。除非你们公司的安全防护做的很好。

楼上说得很有道理，甲苯在工业生产上都是用共沸去水的，另外你的冷凝效果也不好，建议用水和冰盐水二级冷凝。

1l甲苯7 8块钱呢 ，400l 3000了。有时候看着把干燥剂直接倒到下水道，感觉浪费，但是节约下来原料成本也不会给工人发，车间的浪费很大。不知道是不是工厂都是这样呢？ 我们用的是蛇形冷凝管，通水降温，面积我就不知道了

关键看蒸馏出来的甲苯温度怎么样,如果冷凝效果好的话可以逐渐开大蒸汽压力,要慢慢调节.冷凝甲苯温度高的话说明冷凝器面积不够,蒸汽压力就要小一些

不知道你的冷凝器尾端能不能用手触摸到，可以的话就很简单了， 用手摸下，如果热的话说明没冷下来，要减小加热蒸汽了，如果是冷的话就不要紧。

分两级冷凝，前一级冷却水，后一级冷冻水，关于你的蒸汽压力大小的问题，有个成本（动力成本和操作成本）因素在里边，只要你的冷凝效果好了，当然可以把蒸汽开大一些。如果你学过化工原理，你自己可以分析一下，1000l釜中的甲苯，蒸馏所用的时间跟蒸汽压力的大小是成比例的（真空度一定时）。可以用微积分的方法算出蒸汽压力多大，时间多长时才是最佳的。这是个很简单的热量恒算问题。

< >常压蒸馏只要冷疑效果好，损失不会很大！

< >冷疑效果好坏取决于蒸馏速度和冷疑器面积，及所用冷剂的冷却效率。夹套蒸汽压其次。

< >可以看出楼主的蒸馏是间隙操作，也就是说，蒸馏一釜结束后，接着就蒸馏下一釜。其中存在因素：转料过程的损失－－是否直接真空进料？真空进料前是否对釜允分冷却了？

< >还有，到最后的减压蒸馏，是损失最大的过程－－对于一套常压蒸馏冷疑效果就不好的设备，减压蒸馏就是用真空泵放空了。

< >1.1000l釜残余60kg，再重结晶，其批产量就很少，如果严格一点的话，最终还要混批。如果不考虑单批产量考核，重结晶釜有处理能力的话，不妨采用高位加液方式，多釜反应液连续浓缩，最终一次减压蒸馏。避免转料和减压造成的损失。

< >2.增加冷疑器面积，或再增加一个冷疑器，进行分级冷却，先水冷再冷剂冷却。

< >3.真空泵换成无油机械泵，尾气出口加装冷疑器，捕集随泵逸出的甲苯，该甲苯不经重处理就能直接套用。

< >4.制定标准操作规程（sop），加强对操作人员的岗位操作培训，严格按照工艺要求操作。

用蛇形的冷却效果太差了，而且用冰盐水的话玻璃不一定受的住，我常压水蒸气蒸馏用两个蛇形冷凝管都抗不住（蒸汽开的比较大的说）

要是蒸溶剂，用碟冷效果相当的好，盐水冷凝，接收罐二次盐水冷凝，甲苯回收率一般都在90％以上