[超临界锅炉技术] 锅炉为600MW，燃煤、超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，单炉膛、一 次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构π型锅炉、露天布置。锅炉按燃用神府东胜煤设计。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。 炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71850mm。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为Φ812.8/87.1mm的
汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、2根内径为Φ231.8mm至炉顶过热器管接头和一个内径为Φ231.8mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30％BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进汽水分离器，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为Φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器．每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位，对工质和热量进行回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。 炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口 (标高8300mm)到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38.1mm，节距为54mm，在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ34.9mm，节距为56mm。螺旋段水冷壁通过垂直布置的内绷带固定连接，在过渡段附近则通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板由平行的两块板组成，在两块板间沿管子轴线方向布置有梳形板作为管子与张力板问的连接件，采用这种分叉形结构—方面可将张力板间的垂直力均匀传递给上部垂直水冷壁管，防止局部荷重过于集中，—方面起热桥的作用，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性，以减少两者间存在的温度应力。 炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。 尾部烟道下方设置两台转子直径Φ13349mm 分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用[wiki]机械[/wiki]刮板捞渣机装置或水力排渣系统。锅炉设有两个膨胀中心及零位保证系统。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外扩板，屋顶为轻型金属屋盖。 -------------------------------------------------------------------------------- [
循环流化床锅炉 ] 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90[wiki]%[/wiki]左右，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤[wiki]设备[/wiki]之一。 -------------------------------------------------------------------------------- [余热锅炉] 先进的联合循环发电 清洁、高效是衡量发电技术先进与否的两条最重要标准。联合循环发电集能源清洁与联合循环高效发电方式于一身，成为当今世界最受青睐的实用发电技术。日前全世界每年增长的发电容量中，有35％～36％燃气蒸汽联合循环机组，而发达国家达80％以上。 联合循环发电在电力市场中取得优势的主要原因是： (1)高效节能。目前常规火力发电净效率为38％～40％，即使是超临界、超超临界的机组发电效率也只能达45％左右，而先进成熟的天然气联合循环发电净效率已达58％以上，是目前实用发电技术中最高的。 (2)清洁环保。以天然气为燃料的燃气轮机联合循环发电，对[wiki]环境[/wiki]污染极少。一方面天然气中几乎不含硫，所以硫氧化物污染少；另一方面与燃煤发电锅炉相比，氮氧化物的生成量少，若有必要，还可在余热锅炉中加脱氮装置，以减少氮氧化物的排放。 余热锅炉—联合循环中的主设备 联合循环发电效率高的主要原因是：除了燃气轮机发电外，余热锅炉又利用燃气轮机排放的高温烟气产生蒸汽进行发电。通常余热锅炉产生蒸汽的发电量要占燃气轮机发电量的二分之一。目前大型先进燃气轮机的发电效率与常规电站锅炉相当，再加上余热锅炉蒸汽发电量，因而总的联合循环效率高。 余热锅炉的类型也同常规电站锅炉一样，分自然循环、强制循环和直流锅炉三种类型。自然循环余热锅炉通常卧式布置，强制循环和直流锅炉采用立式布置，也有立式布置的自然循环余热锅炉。 在压力等级上，目前大多为亚临界压力以下，超临界的余热锅炉处于开发研制中。为充分利用燃机排气的热能，大型余热锅炉一般采用多压汽水系统，比如双压、双压再热、三压和三压再热等。多压的余热锅炉在系统上要来得复杂，性能要求相对严格。 -------------------------------------------------------------------------------- [ GGH产品] 电力装备为国民经济的发展提供了强大的动力。然而，燃烧设备在将大量化石能转化为电能的同时，也向环境中排出了大量的污染物、 其中随烟气排出的二氧化硫和三氧化硫是形成酸雨的罪魁祸首。我国新近通过的大气污染防止法规要求，今后绝大部分在I、Ⅱ类环保控制区内新建或已有的电力、[wiki]化工[/wiki]、冶金、建材等行业的燃煤、燃油设备，需增加配备
烟气脱硫设备。 加热烟气主要有外热源(蒸汽、电加热等)和烟气余热利用两种方式。用外热源将大大增加设备的运行成本，所以利用设备余热可以回收烟气排放热量达到节能的。GGH（烟气——烟气加热器，Gas-Gas-Heater）就是这样的一种余热回收设备。 GGH的工作原理和容克式预热器完全一样，利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热，吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50％)，达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 GGH对泄漏的控制极为严格。通常，脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。除常规的预热器密封手段(如采用双道转子密封、配备间隙控制系统、焊接静密封)以外，还必须采用密封区增压和转子内部烟气清扫净化设备。通过将加热后的净烟气用风机增压后，喷入转子密封区使压头高于原烟气侧压头，隔断泄漏；另一股高压净烟气从密封区侧面喷人转子，用风帘方式清理掉转子中的携带原烟气。 GGH内流通的烟气温度通常在[wiki]硫酸[/wiki][wiki]露点[/wiki]以下，净烟气中存在大量的水滴，设备承受的[wiki]腐蚀[/wiki]程度是非常严重的。故GGH使用的材料档次远高于预热器，传热元件通常用双层搪瓷表面元件，密封板表面用高镍基[wiki]哈氏合金[/wiki]材料制造或包覆，密封片用耐酸型不锈钢或非金属特弗龙材料等，内部受烟气冲刷部位静止构件表面用玻璃鳞片涂层，转子、壳体材料用考登钢制造等等。 同时，GGH烟气中从脱硫塔中或原烟气中带来了大量的石膏浆或烟尘，遇到湿态的转子在传热元件表面大量沉积，产生的堵灰现象远比预热器严重。GGH配备两台气体和低压水双介质吹灰器用于日常吹扫，采用高压水作为转子严重堵灰心疏通，停机阶段用大流量水冲洗设备进行转子彻底清洗。为防止GGH内部烟气漏出腐蚀外部重要设备(如风机、轴承、吹灰器等等)，还配有密封风机，抽取外界空气增空气增压后作气压封使用。 GGH使用的传热元件是特殊设计的。由于换热温差小，冲洗表面带有强化换热波纹。为保证吹灰深度，采用小封闭流道设计，可以有效维持清洗或吹灰介质在元件内部的动能，达到彻底清洗的目的，其清洗性能比预热器热段元件优越数倍。通常为防腐和利于清洁，元件表面采用封闭性比预热器用搪瓷元件更优质的搪瓷表面层。 GGH在系统布置上具有比管式或其它形式换热器紧凑、泄漏控制手段多、便于维护等特点，市场前景非常乐观。顶计到2015年，市场GGH设备总需求为100亿元人民币以上。上锅在国内率先开始GGH设计制造国产化，已投运设备性能全部符合合同要求，用户评价良好。预计GGH产品将为企业带来数十亿的商业机会。 [ ]
