脱硫工艺要考虑[wiki]化工[/wiki]原料消耗量少，供应充足，催化剂耗量少，价格便宜，能耗低，单价便宜；在脱硫及溶液处理装置中得到产品回收率高，质量优，产品价值高、销路好。另外脱硫脱氰装置必须和整个煤气精制工艺一起考虑，并且能长周期、稳定生产，保证用户使用合格的焦炉煤气，还要考虑设备维修方法简单，检修费用低。自动化程度高，操作人员少，投入尽量少，产出要多，以取得最好的经济效益。 目前国内几种常用脱硫脱氰方法及简评： a-s法 ——在低温下“氨-硫化氢循环洗涤法”主要是采用氨水来吸收煤气中硫化氢、氰化氢，然后再用蒸汽将富液解析成贫液。解吸出的硫化氢可制硫磺或硫酸，氰化氢被分解成n2与h2，该法主要优点是吸收液是氨水不需要大量纯碱，吸收塔较小，耗电省。主要缺点脱硫脱氰效率不高，经济效益不好。 v-s法 （即真空碳酸盐法）——该法是用na2co3（或k2co3）做脱硫剂，属后脱硫，即吸苯工艺后再脱硫。该法与a-s法类似，脱硫脱氰效率不太高，总体经济效益较差，但对原来没有脱硫脱氰工艺的煤气净化车间，要上脱硫脱氰装置比较方便。 mea法 （或称selfiban法）——该法是用单乙醇胺做脱硫剂，也属后脱硫，由于焦炉煤气成分复杂，所以mea消耗量大，而且价格昂贵，蒸汽消耗量大，总体讲经济效益差。 改良ada法 ——该法采用碳酸钠、ada、偏钒酸纳、酒石酸钾钠等做脱硫剂，也属后脱硫，该法优点是脱硫脱氰效率高，工艺成熟，生产稳定。缺点是生产成本高。主要产品是硫磺，环境差，有二次污染问题。 frc 法 （也称苦味酸法）——该法采用氨水中加苦味酸作脱硫剂，脱硫产生的硫浆和硫的化合物一起燃烧再制硫酸。该法优点是脱硫脱氰效率高，生产稳定，缺点是工艺流程长，设备材质要求高，投资大，hcn燃烧后一部分生成nox对环境不利，特别是苦味酸本身就是**，危险，对安全生产不利。 opt法 ——在苦味酸法上改进，再添加omc助催化剂，这样脱硫脱氰效率更高，产品除得到硫磺外，还有硫氰酸铵。该法优点是脱硫脱氰效率高，生产稳定，经济效益比上述几个方法较好，主要缺点主要产品是硫磺，操作环境差，有二次污染问题。 hpf法及改良 ——该法采用氨水中添加pds （钛箐钴类物质）硫酸亚铁（也有再加入烤胶等助催化剂）作脱硫剂进行脱硫脱氰，该法将脱硫废液送往煤场。该法优点是脱硫脱氰效率高，生产比较稳定，工艺流程较简单，投资省。缺点是硫磺经济效益较差，有二次污染问题，再加上脱硫废液送往煤场，对备煤、焦炉生产有一定影响。 t-h法 （塔-希法）——该法在氨水中添加1.4萘醌二磺酸钠作脱硫剂，在脱硫脱氰中产生的化合物全部去高温、高压、湿式氧化，所得硫铵母液送硫铵工段生产硫铵，该法优点是脱硫脱氰效率高，生产稳定，自动化程度高，没有二次污染问题，环境比较好，缺点是湿式氧化装置是高温、高压、对设备要求比较高，投资高，电耗大，另外将附加值高的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等均氧化成附加值低的硫酸铵，这样经济效益就差些。 yst法 ——yst法是在t-h法基础上发展而成，它继承发展了塔克哈克斯脱硫脱氰的优点去掉高温、高压氧化的缺点，而采用脱硫废液中提取宝贵的附加值高的硫氰酸铵和硫代硫酸铵工艺技术，使之成为世界上较为**的脱硫脱氰工艺技术。 [ ]
