本文将讲述在硝酸铵的生产操作中需要注意的问题，旨在提高硝酸铵的生产产率和生产过程中的安全性。
简述：硝酸铵相对密度1．725(25℃)，熔点169．6℃，210℃时分解放出一氧化氮和水蒸气。如加热过猛，则会引起爆炸。硝酸铵溶于水、甲醇、乙醇、丙酮和液氨，不溶于醚，吸湿性强，易结块。在常温时，撞击、摩擦不会引起反应;但有引爆剂或密闭保存时，因积聚的分解物影响会引起爆炸。硝酸铵具有氧化性，与有机物、可燃物、亚硝酸钠等接触能引起爆炸和燃烧。各种有机杂质均能显著地增加其爆炸性。
硝酸铵生产工艺操作中的注意问题：
1. 硝酸铵的生产工艺流程
硝酸铵的生产工艺主要分为三个部分，分别是加压中和、蒸发与氨回收。硝酸与氨气的反应被人们称为中和反应，具体的反应公式为：NH3 +HNO 3 =NH4NO3 +35.5KCAL，在中和反应的过程中，化工企业中的相关操作人员要合理控制稀硝酸的浓度与氨气的温度。根据大量的实验数据显示，中和器压力在0.35MPa时，稀硝酸反应浓度控制在55%，氨气反应温度在70℃时，其反应中和浓度可以达到80%左右。同时在中和反应时，会产生大量热，为防止中和温度剧烈上升而引发硝铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量冷却液以控制中和温度在185℃以内，保证中和反应能够安全进行。
2. 需要注意问题
（1）中和器温度高波动大
在硝酸与氨气中和反应中，会释放大量热量。若未加以控制，会影响工艺稳定，并可能导致高温分解或爆炸，对工作人员造成伤害。因此，化工企业操作人员需合理控制中和反应温度。若反应温度过高，硝酸铵可能发生分解或爆炸。为防止中和器温度波动过大，工作人员需严格控制硝酸和氨气流量，以维持反应温度稳定。根据数据显示，中和反应温度不应超过185℃，可添加适量冷却剂控制温度，确保反应安全进行。
除此之外，在中和反应过程中，如果酸泵出现故障，也会发生中和温度波动大等现象，影响中和反应的正常进行。因此，硝酸铵生产人员需要根据酸泵的实际运行情况，定期对其进行检查与维修，保证硝酸铵的生产安全。同时，在反应过程中，如果酸泵发生故障，现场操作人员可以立即开启备用泵，并及时通知酸泵维修人员进行修理。
（2）浓硝酸铵液水分高
在硝酸铵反应过程中，溶液中会富含大量水分。若水分含量过高，不仅会影响反应速率，还会降低硝酸铵的生产质量。因此，在实际工作中，相关人员需严格控制硝酸铵溶液中的水分含量，以提高反应速率，确保中和反应的稳定进行，从而提高硝酸铵的生产质量。
此外，气提风量过低会导致浓硝铵液中水分含量高，而气提风量增加可提高硝酸与氨气的反应速率。若气提风量不足，浓硝铵液中水分过多会影响硝铵生产质量。因此，硝铵生产人员需定期检查风机压力和风量。若风机发生严重故障，可暂停操作以确保硝铵生产质量。
（3）一蒸真空度不够
硝酸与氨气反应过程中，会经常发生一蒸真空度不够现象，降低硝酸铵的生产质量。由于喷射蒸气压力较低，导致一蒸真空度不够现象发生。硝酸铵生产人员需要适当提高喷射蒸气压力，可以在规定范围内，适当提高低压蒸汽流量，从而提高一蒸真空度，保证硝酸铵生产工艺能够顺利开展。
此外，在硝酸与氨气反应过程中，若真空系统发生泄漏，会导致一蒸真空度下降，影响反应速度，降低硝酸铵生产效率。为了有效提高一蒸真空度，工作人员应定期检查维护无泄漏的真空系统，对于泄漏的系统，应及时报告相关部门并采取有效措施解决。对于严重泄露的系统，可采取停车处理方式，以确保一蒸系统内的真空度。
参考文献：
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