邻氯硝基苯作为有机中间体在多个领域中具有广泛的应用，其独特的化学性质使其成为合成研究中不可或缺的重要组成部分。
简述：邻氯硝基苯，英文名称：2-Chloronitrobenzene，CAS：88-73-3，分子式：C6H4ClNO2。2-硝基氯苯是一种有机化合物，为黄色的结晶固体，是一种重要的矿物，由于存在于分子上的两个反应位点，因此常作为其他化合物的前体。
应用：
1. 合成邻硝基氯苯:
邻氯苯胺是精细化工领域重要的有机中间体，广泛地用于合成染料、农药、医药和香料等原料及中间体，国内外邻氯苯胺的需求量在逐年增加。邻氯苯胺工业上生产以邻硝基氯苯为原料通过还原方法来制备，主要还原方法有铁法还原、电解还原、硫化碱和催化加氢还原方法。
（1）活性载体的制备
称取一定量的七水合硫酸钴，用去离子水配成一定浓度的溶液，用含量20%氨水溶液作为沉淀剂，将两种溶液同时滴加到装有300 mL去离子水的1000 mL烧杯中，常温下进行搅拌，控制溶液的滴速为0.5d/s;不断调节pH值，使其维持在8.0左右。待硫酸钴水溶液滴加完毕后继续搅拌0.5 h，然后转入到磁力搅拌器中加热煮沸除去其中的氨气，冷却，室温静置1 h后抽滤，并用大量去离子水洗涤固体至滤液呈中性。最后用无水乙醇洗涤3次，压紧抽干。取出固体，在真空干燥箱中80 ℃条件下干燥6 h后用研钵将固体研细，置于马弗炉中在600 ℃下煅烧5 h即可得到活性Co3O4载体。
（2）金属催化剂制备
将一定量的活性Co3O4载体加入到已配制好的氯化钯混合液中 (Pd按理论负载量0.2%计算),加入一定量的去离子水，充分搅拌的同时用紫外灯照射24 h，然后将反应后的溶液进行抽滤，并用去离子水洗涤;将抽干的催化剂转入到真空干燥箱中，在80 ℃温度下干燥6h制得催化剂备用。
（3）邻氯硝基苯的催化加氢
邻氯硝基苯加氢反应在GYF型反应釜中进行。依次加入邻氯硝基苯、一定比例的催化剂和5 mL无水乙醇，通氢气置换3-4次进行换气，然后再通入氢气到反应压力，在一定温度下磁力搅拌进行反应。反应完毕后，冷却至室温，过滤出产品。
2. 制备 2，2'－二氯氢化偶氮苯
2，2'－二氯氢化偶氮苯是一种重要的有机颜料中间体3，3'－二氯联苯胺盐酸盐的中间产物，3，3'－二氯联苯胺盐酸盐生产的黄色有机颜料占总黄色类颜料的25%。
以邻氯硝基苯为原料，在碱性环境中以Pt/C为催化剂，进行加氢还原可生成2，2'－二氯氢化偶氮苯。最佳的工艺条件为在氢氧化钠浓度20%、甲苯/氢氧化钠溶液作溶剂、反应温度80℃和反应压力0.8 MPa条件 下，2，2'－二氯氢化偶氮苯收率超过88%。与传统硫化碱还原或铁粉还原工艺相比，催化加氢法在减少废水和降低成本等方面优势较大。具体步骤如下：
在催化剂样品中称取约0.1 g质量分数5%的铂炭催化剂加入高压釜，依次加入邻氯硝基苯50 g、甲苯100 mL、20%氢氧化钠水溶液100 mL、0.1 g助催化剂及0.2 g十二烷基苯磺酸钠，用纯氢气置换反应体系空气3次，升温，充氢气至0.8 MPa，关闭进气阀门，控制反应温度80℃，搅拌速率900 r·min－ 1 ，恒定压力0.8 MPa，直至不耗氢气，冷却，放料，反应产物静置分层，取上层甲苯色谱分析，产物主要为甲苯、2，2－二氯氢化偶氮苯、副产物邻氯苯胺和苯胺。
参考文献：
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