环氧树脂固化剂主要种类及特点
(1)脂肪族胺类：其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，同化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜易泛白、产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
(2)芳香族胺类：其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
(3)胺改性固化剂：主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，成为低毒或无毒固化剂，克服了泛白的缺点，不需诱导期。但固化剂用量增大，用量可在较大范围内变化，通过试验确定最佳用最范围。由于胺改性固化剂分子中引入了新的分子结构，不同程度地改变了涂装工艺性能和固化涂物的性能，如低温、潮湿下的固化性，涂膜的耐蚀、耐温性能，均可得到改善。
其中T31固化剂是室温环氧树脂固化剂的主要种类，该固化剂是由苯酚、甲醛和胺进行满氏反应而得的缩合物，又称为满氏碱。固化剂的无毒性、潮湿和低温下的 固化性及良好的综合性能，已经在十多年的成功应用中得到证明。但此类固化剂的主要缺点是固化后的环氧涂膜脆性较大，要在涂料配方中加入增塑剂或增韧剂来进行政性。
酚氨基醇固化剂是以腰果油为主要原料的胺加成固化剂，具有类似于T31固化剂的综合性能，同时又有良好的柔韧性。由于腰果油为带脂肪族侧链的芳香族化合物，因此在与胺化合后，较单纯的苯酚与胺的反应产物具有更好的柔韧性，同时保留了苯酚、胺固化剂的优点，如能在低温、潮湿环境下固化、耐蚀性好，低毒，挥发性小等。此类固化剂有各种黏度品种，较适用于高固体组分涂料和无溶剂涂料。现今在防腐涂料应用领域发挥越来越大的作用。
(4)聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢(不是通过酰胺基上的氢)与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。与其他固化剂比较，漆膜柔韧性、抗冲 击性能、附着力优于其他胺类固化环氧漆，涂膜耐水性较好，但耐化学性和耐溶剂性较差，并黏度大，配置涂料时需要诱导期，固化活性也不高，必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。
(5)酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与其羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以眯唑类固化剂。
(6)多异氰酸酯同化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。由于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液(约30％的环氧树脂含量)起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化.
