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二甲胺与水的分离?

甲胺与水的[wiki]沸点[/wiki]差较大,原料液含二甲胺约为500ppm,要求降至50ppm以下,是用精馏的方法分离好还是用气提的方法好呢?能耗与质量综合考虑。
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共7个回答
投入一套膜,成本会不会太高?
个人认为还是采用精馏分离的方法较好,随着国内精馏技术的提高、规整填料的应用,达到楼主所要求的分离要求应该是没有丝毫问题的,而且操作弹性大,投资也会较低,国内所有的混甲胺生产企业均采用精馏工艺分离二甲胺和水。
你的二甲胺废水浓度很低,用精馏似乎不经济!对于这种情况除去二甲胺即可,建议用氧化法,具体实施方案很多可以选择。生物法 或者臭氧法
两种方法都可取, 要计算能耗大小、设备投资、操作费用, 取其综合最小才能决定。
如果已是常温废水,用精馏肯定不合适,无论如何要最终加热废水到100度。耗蒸汽量要在0.2吨/吨废水。 用气提就必须用酸吸收,否则污染了空气。 这么低的浓度,回收达标很容易。我们有两种不同的高效节能分离技术可以处理含二甲胺废水,并回收浓二甲胺水溶液。 若有兴趣,请与我联系,email: yjqin1 or yqin
二甲胺作为原料参与反应,回收多余二甲胺需要正压操作,如何计算其正压操作下的沸点?如何计算其汽化潜热?
最近要求回收废水中胺(甲胺, 二甲胺, 异丙胺,三乙胺)的,很多。所以让这贴子浮上来。 对低浓度的氨,短链有机胺(包括脂肪族和芳香族的),最充分利用这些挥发性碱的性质的分离手段是支撑气膜技术(或称之为透膜解吸-化学吸收),即利用他们的挥发性,又利用他们的弱碱性。而透膜解吸-化学吸收过程即提供了最大的传质推动力(因为这膜过程相当于一个吸收塔和化学解析塔在微观上的合二为一,而吸收液中的氨或胺根离子浓度严格为零),又提供了最大传质阻力(膜的空隙率为30 -70%,膜的厚度只有0.05 - 0.2毫米)。 若有兴趣,请与我联系,email: yjqin1 or yqin
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