1、安全检查（sr）与安全检查表分析（p.173） （1）安全检查（safety review， sr） 目的： 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。 评价的结果内容： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。 2、预先危险分析pha（preliminary hazard analysis）（p.281） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 v 预先危险分析的主要目的 识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；预测事故出现对对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施． v 预先危险分析内容 ①识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；②分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；③分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；④分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；⑤人、机关系（操作、维修等）；⑥环境条件；⑦用于保证安全的设备、防护装置等。 3、故障类型及影响分析fmea（failure mode effects analysis）（p.319） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 v 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 几个基本概念 故障：元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。4、危险和可操作性研究hazop（hazard and operability study）（p.300） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 5、事件树分析eta（event.tree.analysis）（p.352） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 v 事件树分析的目的 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 6、事故树分析fta（faulttreeanalysis）（p.338） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 v 事故树分析的几个阶段 1、选择合理的顶上事件；2、资料收集准备；3、建造事故树；4、简化或者模块化；5、定性分析；6、定量分析 7、危险指数评价法rr，risk.rank（p.195） 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。8、作业条件危险性评价法（lec）（p.376） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 美国：格雷厄姆（k.j.graham）金尼（g.f.kinney） ｄ＝ｌｅｃ ｌ——发生事故的可能性大小 ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 ｄ——危险性
