一、榨磨工艺
榨磨工艺是一种通过压力或机械研磨的方式分离液体和固体的工艺。它的特点是在室温下进行，可以确保提取物中的萜烯类化合物不发生化学反应，从而保证精油质量和香气浓郁度。根据分离对象的不同，榨磨工艺可以分为水溶性成分的榨磨工艺和脂溶性成分的榨磨工艺。水溶性成分的榨磨工艺主要适用于新鲜的根茎类果实种子的水溶性成分的提取。水溶性成分的榨磨可以采用干法榨磨和湿法榨磨两种方法。脂溶性成分的榨磨工艺主要适用于植物油脂的提取。
榨磨方法主要包括整果压榨法、海绵吸收法、整果冷磨法和果皮压榨法。榨磨工艺通常经过以下工序：
①原料浸泡。先用清水浸泡，然后用石灰水浸泡。石灰水能与果胶反应生成不溶于水的果胶酸钙，有利于后续的分离提纯。
②装料。物料在装料前要用清水洗涤浸泡剂，当洗涤水的pH值为7~8时，可以进行装料。
③喷淋。常在喷淋水中加入少量水溶性电解质，如硫酸钠，其浓度在0.2%~0.3%之间，可防止精油中黏稠胶液和乳胶液的生成，用小苏打或乙酸调节喷淋液的酸碱性，使其pH在7~8或6~7。
④沉降与过滤分离精油和果皮碎屑。
⑤榨磨后果皮的处理。
⑥精制精油。
在压榨油籽时，为了提高出油率，通常将原料润湿后再蒸炒。蒸炒的方法主要有三种：
一是加热蒸炒。先干炒，然后用水蒸气熏蒸，再压榨。
二是润湿蒸炒。先润湿到含水量达13%~14%时，然后蒸炒、压榨。
三是高水分蒸炒。先润湿到含水量达16%以上，然后蒸炒、压榨。压榨所得的油，一般含有游离的脂肪酸、树脂、蜡、磷脂和水分等杂质，通常需要经过碱炼、脱色、脱水和脱蜡等多个工序的处理，才能符合产品质量要求。
二、榨磨基本设备
榨磨设备有很多种类，常用的是200型动力螺旋榨油机和650型滤油机，其结构如图1-9和图1-10所示。
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