液体硅胶具有多项优异特性，包括透明度高、抗撕裂强度好、回弹性强、抗黄变性能好、热稳定性高、耐水性好、透气性好、耐热老化性能好以及耐候性强。同时，它的粘度适中、流动性好，便于操作，制品具有高透明性。
近年来，液体硅胶注射成型方法(LIMS)得到了广泛应用和推广。该方法具有短时间自动成型和与塑料复合成型的优点，因此备受关注。下面将介绍液体硅胶注射成型的最新动向以及适用于该成型方法的材料。
1、硅胶的液体注射成型
液体硅胶注射成型方法起源于上世纪70年代，并逐渐普及。作为硅胶的一种成型方法，LIMS法具有以下优点：
(1) 节省人力：材料输送、计量、混合、注射等工序实现连续化自动化，减少动力消耗。
(2) 提高生产效率：通过快速固化缩短成型周期。
(3) 提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。
(4) 适合复合成型：流动性好、成型压力低，固化温度范围宽，可进行嵌入件成型和复合成型。
2、LIMS的最新技术动态
目前，LIMS方法不仅在工艺操作上实现了全自动化，还在注射机、模具、材料等方面进行了研究。全自动化成型工艺不仅节省人力，还降低材料成本，符合环境保护要求。对于微型制品的成型，如汽车用骨架油封，要求成型周期在10秒以内也可以实现。
此外，复合成型也是LIMS方法的发展方向之一。由于硅胶的交联反应是加成固化，因此可以在较低温度下进行成型。无需二次硫化，可与树脂进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，实现密封部分与骨架部分的二元成型。
硅胶具有优异的性质，如耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性和阻燃性等。基于全自动成型的环保成形和与金属、有机树脂的整体成型是可能的。由于硅胶透明且可着色，其应用范围广泛，包括计算机、移动电话按键、奶瓶奶嘴、复印机、打印机胶辊、管接头密封、油封和潜水用品等领域。
3、无胶边/无流道自动成型用材料
近年来，在液体硅胶注射成型方面，无胶边、无流道成型方法开始普及。这种成型方法不产生无用固化物，无需二次加工，即没有注料口和流道，不产生废胶边。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面的光洁度，注射机的计量和排出精度必须符合要求。同时，材料也必须是难以生成废胶边的材料。
与以前所用的材料相比，这种材料的固化曲线呈急速转折状态，通过选择适当的注射条件，即在材料充满模腔之前固化还未开始，材料流动性好，当材料充满模腔后固化立刻结束，即使还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边的生成。
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