炼化设备液体分布器 DN1500盘管式分布器产品性能优势有哪些？
盘管式分布器是常用的液体分布器之一，它是在底盘上开布液小孔及升气管，气体从升气管上升，而液体则从小孔中向下流。底盘固定在塔圈上，固定方法与塔板相同。根据塔中填料的类型及被分离物系的要求，布液孔的排列及孔数要合适。升气管截面可以是圆形或矩形，其高度为250mm左右，由物系和操作弹性而定，对只有人孔的塔，也要考虑从入孔进入的可能性。其操作弹性为1：2.用于直径小于一米的塔时，也做成带边缘形式的分布器，对于有法兰的小塔，也可制成整体式。分布器用支耳固定在塔壁上，其与塔壁之间空隙作为气体通道，约占塔截面各的15%，因而可减小盘内升气管面积，以利布液小孔的布局。小孔直径应大于5mm。
炼化设备液体分布器 DN1500盘管式分布器
液体在乱堆填料层内向下流动时，有一种逐渐向塔壁流动的趋势，即壁流现象。为提高塔的传质效果，当填料层高度与塔径之比超过某一数值时，填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均，在各段填料层之间安设液体再分布器，以收集来自上一填料层来的液体，为下一填料层提供均匀的液体分布。在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分布器。
在通常情况下，一般将炼化设备液体分布器 DN1500盘管式分布器 进料管布液管分布装置与液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布。
液体收集再分布器的种类很多，大体上可分为两类：一类是液体收集器与液体再分布器各自独立，分别承担液体收集和再分布的任务。另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制成的液体收集和再分布器。
对于直径大于3米的大塔，可采用盘式分布器，它用一个（对于更大的塔可用多个）支承梁将分布器分成两部分，设计时要考虑大负荷下梁的每米大挠度小于1.5mm。塔壁支承圈视塔径而定，可取40-100mm，两个主分布槽置于矩形升气通道之上，进入的液体由导管分配到该槽中，再由该槽将液体进到盘上，这样可减小盘上液面落差并加强液相的浓度混合。
炼化设备液体分布器 DN1500盘管式分布器 进料管布液管分布装置的升气管的作用是使塔内上升气相通过分布器进入上面的填料层，因些要求它均匀分布气相，且阻力要小，要便于安排布液小孔，其总面积占塔截面的15-45%，常采用圆形或矩形两种截面，圆形升气管直径一般为100-150mm，通常矩形升气管的气体通道截面大于圆形升气管。升气管高度可以根据需要而定，但标准高度为150mm。高液位要低于升气管上沿25-50mm。操作弹性由高液位和低液位而定。
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