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吸收稳定系统在不退油、不吹扫置换的前提下检修,明知山 ...?

局部的吹扫置换隔离一定要做好。其它相关措施到位,安全第一!如果不能确保完全隔离,切忌冒险施工! 谁说不是啊!
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共39个回答
1、不是你们装置开工运行多长时间了?难道塔内不需要检查吗???虽然现在塔内都是复合层的,塔盘都是不锈 ... 我们上次开工运行了532天。这次开工已运行了300天,计划三月份反再原料油系统上一个油水混合器,顺便停工小修一下。懂技术的高层领导认为分馏系统有必要清理塔盘及分馏塔各开口和相关容器,要求稳定系统“静置”,但必须更换换热器管束和n个阀门。为什么要这么做?理由就是催化停工后就不产蒸汽了(催化正常生产时外取热器、余热锅炉、油浆蒸汽发生器等产生大量蒸汽并能提供过热,并入全厂中低压蒸汽管网中供全厂装置使用,锅炉平时只是起到一个发电和蒸汽平衡的作用。),吹扫蒸汽必须由锅炉烧煤提供。再加上其它装置也一窝蜂的凑热闹跟着停工,锅炉烧煤产汽根本供不应求,因此就有了这个决定。其实很好解决,应该编制一个科学合理的停工方案,全厂的其它装置错开一个星期依次停工,催化放在最后停,就不会出现这个状况了。
这个少量的空气进入是没有很大问题的 解析塔进料泵在出口还有调节阀和换热器,多关几道阀门,在靠近更换阀门前加盲板,及时 有少量的空气进入也没有很大关系 你需要更换的换热器管束在关闭出入口阀门后进行吹扫置换然后加盲板然后在进行下一步作业 这个需要车间工艺、安全、设备共同确认制定好方案后实施
那就降压加盲板后,再用软管接氮气局部置换,就可作业了。 本来吧,是准备更换两台压缩富气冷却器e2302cd管束和一台混合泵进出口4台闸阀的,这些工作小心行事还能搞定。半路上又说要更换压缩富气和液化气空冷四台管束,那要上多少盲板?牵扯到多少管线?呵呵~
问题不是很大!拆开换热器后现场盯紧,不离人,测温仪勤测温度,高了就通蒸汽,杜绝硫化亚铁自燃!阀门更换时前后阀门关严,放净不得已放出的介质,戴上长管呼吸器干活,换好后把空气置换出来。基本上没可以啦!
我催化装置计划过年后检修,上级要求吸收稳定系统在不退油、不吹扫置换的前提下检修。检修内容包括更换四台中的两台水冷式压缩富气冷却器管束和两台解吸塔进料泵的进出口闸阀。在催化呆时间稍微长点的大家都清楚这意味着什么?上盲板的同时也是空气进入的时刻,一旦空气与油气混合,再与沉积的硫化铁相遇?想想都怕怕啊!我滴个小心脏可承受不了,但上级领导态度坚决,无法沟通,明知山有虎,偏向虎山行,求打醒!
我们上次开工运行了532天。这次开工已运行了300天,计划三月份反再原料油系统上一个油水混合器,顺便停工 ... 这么做不是不可能,但是发生意外也绝对不是不可能的 反正我们厂这么做没人干,方案也没有人签字
其实吹入l氮气 微正压也能干 用氮气置换了一天,准备上盲板,拆开法兰,瓦斯冒的呼呼响。其实很多方法都试过了,因牵扯的管线太多,无奈最后还是用蒸汽吹扫置换了三天。
平安检修完就好,以后还是自己多小心,身体是自己的,任何时候都不能蛮干。
工作中难处很多,但千万不可片面的扩大悲观情绪 领导们的说辞肯定不对,但总之要克服困难,完成任务 我发这个帖子目的:一个是在坛子里寻求大神们的指导、帮助、提醒、安慰;再一个也是发发牢骚,虽然这样子检修很不安全,还是要想办法圆满完成任务的,我们是私企,每个人的心理承受能力都是很强的!谢谢您的鼓励!
能退油就好了,就是不允许退油、不允许吹扫、不允许置换,要不然也不会这么纠结啊,居说这么做是为了停工 ... 不允许退油更换阀门肯定有泄漏,这点车间考虑的的却不到位,你们可以按照违章指挥拒不执行
蛮干,现在的安全形势下,还这么干,不要命了。
这个少量的空气进入是没有很大问题的 解析塔进料泵在出口还有调节阀和换热器,多关几道阀门,在靠近更换阀 ... 我现在负责稳定工段和车间设备管理,曾在稳定当操作工8年,对稳定还是比较了解的,检修时正常吹扫置换后拆开压缩富气冷却器都容易引起硫化铁自燃,何况这次只能就近接临时蒸汽皮管和水管吹扫置换,难度有点大,危险性高,出了问题可就要“下课”了。这段时间纠结得很,到时候只能尽量置换干净、上好盲板,胆战心惊搏一搏了!感谢您的回复,让我增强了信心!多谢多谢!
你们领导没事找事故,冒险太大了 完全赞同哥们的说法
其实吹入l氮气 微正压也能干
局部的吹扫置换隔离一定要做好。其它相关措施到位,安全第一!如果不能确保完全隔离,切忌冒险施工!
这么做不是不可能,但是发生意外也绝对不是不可能的 反正我们厂这么做没人干,方案也没有人签字 实际情况是,这样进行到一半,险象环生、心惊肉跳,还是决定吹扫置换。结果就是,置换时间短,效果差,换热器打开冒烟。。。。。。
做好隔断,用蒸汽吹扫,拆装用蒸汽掩护,使用防爆工具,关键做好预案,严格执行。
需检修的地方做好蒸汽吹扫;这个你们负责安全的应该能够和车间协调好的。
这是在拿生命来检修呀!
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