皮带生产线可以进行水平输送、倾斜向上输送和倾斜向下输送物料。皮带生产线的机尾部是一个输送机部件，其基本结构是在水平面或倾斜的安装滚筒及输送带组成机尾部，配合机头部中间架让滚筒连续向一个方向移动，货物放在输送带上进行运送。DIII型皮带生产线机尾部与其他类型的输送机机尾部相比，具有着优良的性能，生产率高，可以提供稳定可靠转向，有着结构简单、能耗量小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及过程操作等优点。DTII型皮带生产线尾部配合机头部可以用于水平和倾斜运输。沿倾斜使用的角度，依所有运输的物料性质的不同和输送带表面形状不同而异。 皮带生产线用普通光面输送带来输送的原煤，以设计一长距离、效率高、运载量大、智能化、集成化的矿用皮带生产线。设计参数: 运输量Q1000t/h; 带速 V3.15m/s; 运输距离 L4038m。皮带生产线在进行选择滚筒时，也可以分为
传动滚筒中的外驱动式和内驱动式进行选择。外驱动式滚筒：即
驱动装置放在传动滚筒外面，减速器直接同传动滚筒入轴相联。内驱动式：即驱动装置全部放在传动滚筒内部，此种方法又称为
电动滚筒。如果仅将减速去装在桶内，成为齿轮滚筒，或是外装式减速滚筒，非常适用于大功率皮带生产线。外驱动式滚筒结构简单，便于拆卸，成本较低，并且外驱动滚筒方式有着单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。 单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面输送及选煤厂等处。井下皮带生产线一般均采用双滚筒，以使得皮带生产线结构紧凑。可以为井下相对的减少空间的使用内驱动式滚筒特点有结构紧凑，密封性能好，噪声低等优点但是也有极大的缺点电动机放在滚筒内不易于散热拆卸维修不方便。基于各种因素的考虑最终选择外驱动式双滚筒驱动。拉紧装置的比较垂直重锤拉紧装置一般装在离传动松边不远出，一起的到快速反应。改装质要求拉紧车要灵活可靠，不能卡住。在水之面内占用空间较大，安装不便，惯性大，容易实现直线运动但不易于实现回转动布置要求较多。
