6-氨基青霉烷酸，也被称为无侧链青霉素或6-APA，是制造各种半合成青霉素类药物的重要中间体。虽然6-APA本身的抗菌活性较低，不能直接用于临床，但通过对其进行化学结构修饰，接上不同结构的侧链，可以制造出一系列抗菌活性较强、服用方便的半合成青霉素，如苄青霉素、甲氧苯霉素、阿莫西林、美洛西林和氨卡西林等，从而开创了半合成抗生素的新时代。
目前，制备6-APA的方法主要有两种：青霉素工业盐法和青霉素盐水溶液直通法（半直通法）。
青霉素工业盐法的步骤包括：
a、青霉素发酵液经过滤和酸化后，用丁酯萃取得青霉素丁酯提取液（BA）；
b、青霉素丁酯提取液经碱化反萃得青霉素盐水溶液（RB）；
c、青霉素盐水溶液与丁醇共沸结晶，经过滤、洗涤和干燥得到青霉素工业盐；
d、青霉素工业盐经溶解、酶转化、结晶、过滤、洗涤和干燥得到6-APA。
这种方法中有两次结晶过程，导致收率损失多，成品收率低，同时也浪费了溶媒、动力和能源，增加了生产成本。
青霉素盐水溶液直通法（半直通法）的步骤包括：
a、青霉素发酵液经过滤和酸化后，用丁酯萃取得青霉素丁酯提取液（BA）；
b、青霉素丁酯提取液经碱化反萃得青霉素盐水溶液（RB）；
c、青霉素盐水溶液经树脂柱或脱酯塔脱酯得脱酯青霉素盐水溶液；
d、脱酯青霉素盐水溶液经酶转化、结晶、过滤、洗涤和干燥得到6-APA。
这种方法减少了结晶次数，省去了制备青霉素盐水溶液的结晶、过滤、洗涤和干燥等工序，有效地避免了收率损失，提高了6-APA的收率，降低了生产成本，同时也提高了劳动生产率。
然而，这种方法仍然存在以下不足之处：
一、仍然沿用传统的过滤、萃取和反萃取的提炼过程，步骤繁杂，提炼的收率损失限制了6-APA的收率提高和成本降低。
二、为适应转化酶的条件，不可避免地增加了脱脂步骤，制备脱酯青霉素盐水溶液的工艺仍然比较繁琐。
因此，提出了一种新的制备6-APA的方法，包括以下步骤：
a、青霉素发酵液经过超滤膜分离和纳滤膜浓缩得到浓缩滤液；
b、将浓缩滤液置于反应罐中，加入固定化青霉素酰化酶3.5-5MU/m3浓缩滤液，进行转化反应，得到6-氨基青霉烷酸转化液；
c、转化液经活性炭脱色和过滤后得到6-氨基青霉烷酸滤液；
d、向滤液中加入晶种，养晶，加入结晶剂，进行结晶、过滤、洗涤和干燥。
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