烷基化油干点影响因素的分析针对烷基化装置产品质量波动情况,通过原始操作记录查找确定了主要影响因素,由1-30组数据可以直观反映出对烷基化油干点的影响主要集中表现在进料异丁烯、异戊烷含量以及整个反应系统里
异丁烷纯度、循环酸浓度、反应温度、加工负荷等方面；1. 由1-4组数据（2017年2月22日-24日）说明将进料里烯烃控制低，且异丁烯、异戊烷与循环酸浓度基本不变时，随着反应系统异丁烷纯度的上升与反应温度的降低，以及加工负荷的降低（
压缩机由4台转为3台），干点下降，反应系统异丁烷纯度（即
制冷剂）每上升2%点，反应温度降低约1℃，干点下降1℃。反应系统异丁烷纯度低限控制75%，最低限70%，否则干点失控；2. 由1-4与5-8（2017年1月7日-9日）组数据对比可知，随着反应系统异丁烷纯度与循环酸浓度的上升，干点下降明显，反应系统异丁烷纯度>80%、循环酸浓度>91%时，干点下降3-7℃。3. 由9-12（2018年5月7日-9日）与13-16（2018年5月27日-29日）两组数据说明随着进料异丁烯、异戊烷含量上升，烷基化干点上升，当异丁烯>2%，且异戊烷>0.5%时，烷基化油干点上升明显，上升幅度很大，进而影响酸浓度下降，酸耗增加，副反应增多，干点继续上升；异丁烯>2%、异戊烷>1%、循环酸浓度86%-88%时，综合影响干点增高4-10℃。（数据单就不发了）
