近几年来开发成功的铝多孔表面，孔隙率为35%一45%，平均孔径为20-150us即，平均厚度为0.3一0.8mm,能在很小的温差(0.6一1℃下保持高效核状沸腾传热，沸腾放热系数比光管提高4倍。它比铜多孔表面具有更好的耐腐蚀性，不会产生炔铜爆炸危险。某年产300kt乙烯装置的脱乙烷塔，其塔顶冷凝器原为碳钢光管列管式冷凝器，传热面积为615mz,管内乙烯乙烷馏分冷凝，管间丙烯沸腾，沸腾温度为一22.50。当将冷凝器改造成铝多孔表面的碳钢管后，现场实测数据如表5一29所示。
从表5一29可以看出铝多孔表面碳钢管比光滑碳钢管冷凝器温差减少2.19，传热面积减少174扩，总传热系数提高1.11倍，沸腾放热系数提高0.3倍。在实际运转过程中由于改造多孔表面换热器，使塔顶温度降低2℃左右，可降低脱乙烷塔的操作压力0.1一0.2MPa，使塔的回流量较设计值降低约10%，从面每年节省电能约900 M W /h。在操作中，脱乙烷塔顶丙烯含量由1.12%降到0.l%，不仅降低了丙烯损失，面且改善了乙炔加氢的操作。
