1.后冷： 后冷将塔顶的 甲烷 氢 馏分冷凝分馏而获富甲烷馏分和富氢馏分，此时裂解气是经塔 精馏 后才脱氢故亦称后脱氢工艺。 2.前冷： 前冷是将塔顶馏分的冷量将裂解气预冷，通过分凝将裂解气中大部分氢和部分甲烷分离，这样使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同时减少了甲烷塔的进料量，节约能耗，该过程亦称前脱氢工艺。 3.催化重整： 在含 铂 的 催化剂 作用下加热 汽油 馏分（石脑油），使其中的 烃 类分子重新排列形成新分子的工艺过程。 4.催化裂化： 在催化剂作用下加热重质馏分油，使大分子烃类化合物裂化而转化成高质量的汽油，并副产 柴油 、锅炉燃油、液化气和 气体 等产品的加工过程。 5.催化加氢裂化： 在催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应，转变成
航空煤油、柴油、汽油和汽油等产品的加工过程。 6.煤的干馏： 在隔绝空气条件下加热煤，使其分解生成焦炭、 煤焦油 、粗笨和焦炉气的过程。 7.煤的气化： 在高温（900~1300）下使煤、焦炭或半焦等固体燃料与气化剂反应，转化成主要含氢、、一 氧 化 碳 等气体的过程。 8.煤的液化： 煤经 化学 加工转化为液体燃料的过程。 9.转化率： 某一反应物参加反应而转化的数量占反应物起始量的分率或百分数。 10.选择性： 转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。 11.收率： 转化为目的产物的某反应物量与该反应物起始量之比。 12.动力学力裂解深度函数 KSF： 反映裂解温度分布和停留时间对裂解深度的影响。 13.前加氢： 在裂解气中 氢气 未分离出来之前，利用裂解气中的氢对 炔烃 进行选择性加氢，以脱除其中的炔烃，又称自给氢催化过程。 14.后加氢： 裂解气分离出C2馏分和C3馏分后，再分别对C2和C3馏分进行催化加氢，以脱除乙炔、
甲基乙炔和丙二烯。 15.辛烷值： 汽油有相同抗暴性能的 标准 燃料中异辛烷的百分数。 16.高温-短停留时间反应：（ 温度-停留时间对产品收率的影响—高温-短停留是改善裂解反应产品收率的关 键 。） ①高温裂解条件有利于裂解反应中一次反应的进行，而短停留又可抑制二次反应的进行。因此，对给定裂解原料而言，在相同裂解深度条件下，高温-短停留时间的操作条件可以获得较高的 烯烃 收率，并减少结焦。 ②高温-短停留的操作条件可以抑制芳烃生成的反应，对给定裂解原料而言，在相同裂解深度下以高温-短停留时间的操作条件所得裂解汽油的收率相对较低。 ③给定裂解原料，在相同裂解深度下，高温-短停留时间的操作条件将使裂解产品中炔烃收率明显增加，并使乙烯/丙烯比及C4中的双烯烃/单烯烃的比增大。 17.裂解温度-停留时间的限制 ①裂解深度的限定。 ②温度限定。 ③热强度限制。 18.裂解原料性质及评价： ①族组成PONA 裂解原料油中各种烃，按其结构可以分为四大族，即链 烷烃 族P、烯烃族O、环烷烃族N、芳香族A。根据PONA值可以定性评价液体燃料的裂解性能，也可以根据族组成通过简化的反应动力学模型对裂解反应进行定量描述，因此PONA值是一个表征各种液体原料裂解性能的有使用价值的参数。 ②氢含量w(H2) 顺序：P＞N＞A 氢含量可以用裂解原料中所含氢的质量分数w(H2)表示，也可以用裂解原料中C与H的质量比（称为碳氢比）表示。 ③特性因子K 特性因子K是表示烃类和 石油 馏分化学性质的一种参数。 K值以烷烃最高，环烷烃次之，芳烃最低，它反映了烃的氢饱和程度。乙烯和丙烯总体收率大体上随裂解原料特性因数的增大而增加。 ④关联指数BMCI 馏分油的关联指数是表示油品芳烃的含量。关联指数愈大，则油品的芳烃含量愈高。 19.为什么采用稀释剂？选用何种稀释剂？ 由于裂解是在高温下操作，不宜于用抽空真空减压的方法降低分压，因为高温密封不易，一旦空气漏入负压操作的裂解系统，与烃气体形成爆炸混合物就有危险，而且监押操作对以后分离工序的 压缩 操作也不利。要增加 能量 消耗。所以采用添加稀释剂--降低烃分压是一个较好的方法。 理论上可用水蒸气、氢或任一种惰性气体，目前较成熟的裂解方法均采用水蒸气做稀释剂，原因A. 裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷和困难，B. 水蒸气热容量大，使系统有较大的热惯性，当操作供热不平稳时，可以起到稳定温度的作用，保护炉管防止过热，C. 抑制裂解原料所含 硫 对 镍 珞合金炉管的 腐蚀 。D.脱除结碳，路观的 铁 和镍能催化烃类气体的生碳反应 20.为什么采用多级压缩？ 答：A. 节约压缩功耗 B. 降低出口温度 C. 段间净化分离 21.各类族烃的裂解反映规律？ A. 烷烃——正构烷烃在各族烃中最利于乙烯、丙烯的生成 B. 烯烃——大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯。C. 环烷烃——通常裂解条件下，环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应 D. 芳烃——无烷基的芳烃基本上不易裂解为烯烃，有烷基的芳烃，主要是烷基发生断碳键和脱氢反应，而芳烃保持不裂开，可脱氢缩合为
多环芳烃，从而有结焦的倾向。 22.C8芳烃的分离，并举例说明 A. 邻 二甲苯 的分离 邻二甲苯的 沸点 最高，可以用精馏法分离，精馏塔需150~200块塔板，两塔串联， 回流比 7~10，产品纯度为98%~99.6%，B. 乙苯的分离 C8芳烃中乙苯的沸点最低，可以用精馏法分离，但较困难。工业分离译本的精馏塔实际塔板数达300~400，三塔串联，塔釜压力为0.35~0.4MPa，回流比50~100，可得纯度在99.6%以上的乙苯 C. 对间二甲苯的分离对间二甲苯的沸点差只有0.75度，难于采用精馏方法分离。目前工业上分离对二甲苯的方法主要有：深冷 结晶 分离法，络合分离法和模拟移动床吸附分离法3种
