回复 1# haining75 常压渣油催化裂化， mip工艺 50万吨处理量 2010 年 8 月 8 日 8 点 30 分全厂电网晃电，导致主风机供风催化裂化装置的， 804 ＃ 主风机，气压机 烟机和部分机泵停运。 反应，分馏，稳定岗位操作人员迅速到现在将所停机泵开启。因机组停机造成主风中断， 8 点 35 反应岗位操作员迅速启动主风自保，迅速派人赶到现场查看各自保阀动作情况，并迅速到现场手摇关闭再生，待生，外循环滑阀， 同时 派人关闭进料喷嘴手阀，迅速关闭地面原料自保大阀下游阀，油浆回炼，污油回炼，等手阀，停阻垢剂崩，并关闭阻垢剂泵注入手阀，停小型加料，。 10 点现场缓慢关闭主风事故蒸汽和增压气事故蒸汽，关小待生立管套筒风，将进两器所有风和蒸汽停掉（注意：先停风、后停汽），将外取热的各松动风关死，关两塞阀各阀杆填料松动风关死，将待生立管四个松动点器壁阀及汽提蒸汽手阀关死，打开放空阀，将燃烧油器壁阀手阀关死打开放空阀。 因气压机放火炬阀迅速打开，反应压力，再生压力迅速下降，10点10 调整两器压力（沉降器压力大于再生器压力 0.01mpa ）联系分馏切换汽封，将沉降器催化剂全部转入再生器。手摇关再生塞阀，待生塞阀稍开，不能关死，将再生器温度升至 680 ℃ ，联系司泵岗位停泵 208 。11点装置开始闷床 分馏岗位；严密注视分馏塔压力和液位，10点 立即派人赶到现场并 联系反应岗切除 油浆蒸发气减少油浆的取热，检查油浆紧急放空线并联系灌区改好流程， 根据塔底温度的降低及时降低各段冷回流流量， 控制稳塔顶温度。10点30柴油跨碱洗出装置；污水改直接出装置，粗汽油跨稳定去碱洗，脱硫醇出装置走合格线，11点20建立塔外循环。 稳定岗位：11点建立建立三塔循环，停止液化气，稳汽外送控制好系统压力，液位，和分馏岗位配合，停中段及贫吸收油的取热并停空冷喷水，关闭各泵出口。 机组岗位。恢复油运，建立开机条件，主风机启动后，恢复主风低流量自保，预反应岗位配合，尽快将主风引进再生器，恢复两器流化。喷燃烧油，升床度至600度以上，将各滑阀投远程控制，引增压风，两器流化升温。 12 点主风机并管网，12点30反应流化正常，13点反应系统恢复正常，处理量提至46吨。18点催化裂化整个系统恢复正常。
