齿轮作为机械传动应用最广泛的一种传动装置，发展历史悠久。自从1935年纤维尼龙研制成功以来，高分子合成材料工业迅速发展，一种新型材料被应用在齿轮上，形成了塑料齿轮。与金属齿轮相比，塑料齿轮具有重量轻、惯性小、噪声低、自润滑等优点。
其制品采用开模加工，生产效率高且成本低，经过几十年的发展已广泛应用于汽车电装、仪器仪表、服务机器人、家用电器、办公自动化、智能家居等各种行业领域。特别是近二十年来，随着高强度、高耐磨等高性能的工程塑料研发改性成功，塑料齿轮朝着承受更高负荷的方向发展，塑料齿轮的应用进一步拓宽，在多个领域更有着 “以塑代钢”的应用趋势。可以说塑料齿轮的迅速发展是齿轮领域的世界性趋势。
近日，塑料齿轮行业迎来了首个国家标准。国家标准化管理委员会正式发布了塑料齿轮精度国家标准《GB/T38192—2019注射成型塑料圆柱齿轮精度制 轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的定义和允许值》。塑齿精度标准起草组长石照耀博士表示，经全国齿轮标准化技术委员会评审，该标准填补空白，达到国际先进水平，是塑料齿轮行业企盼了几十年的事。
随着塑料齿轮这一精度标准的推出，业界企业都深感振奋。注塑成型塑料齿轮精度标准为产品的计量检测和等级判定提供标准依据，有利于保证产品的质量和可靠性，从而引导产品有序竞争、健康发展，并推动持续创新和行业技术进步。既可规范企业的生产行为，建立良性市场秩序，助推产业技术进步，又能为企业拓宽采购渠道、减少对外依赖、提高工作时效、大幅降低采购和维修成本。
在选取齿轮材料的时候，一般都采用尼龙：
尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围,其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人身安全，减少损失。由于尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。
在生产齿轮的时候，有些厂家会出现尼龙齿轮易碎的情况。出现这些情况，通常有很多原因：
设备方面：
1.枪管内有死角或障碍物，容易促使熔化物详解。
2.机械的塑化能力太小，塑料桶内没有塑化；机器的塑化能力太大，塑料桶内的热量和剪切作用太长，塑料容易老化，使产品变脆。
3.喷射器装置倾斜或不平衡，顶部截面积小或分布不均匀。
模具方面：
1.如果栅极太小，请考虑调整栅极尺寸或添加辅助栅极。
2.如果转轮太小或配置不当，应尽可能平衡或增加转轮的尺寸。
3.模具结构差导致注射周期异常。
材料方面：
1.尼龙原材料差，没有具备优异的性能。在选取加纤增强尼龙时，应该选取具有优异的力学性能与耐热性，具有良好高刚性、抗化学性、高强度、耐油等性能。
2.加工过程中添加的脱模剂不当，影响了齿轮的性能，发生碎裂，应该选择尼龙专用的高端成型母粒，不破坏性能的同时提升产品性能和提高生产效率。
