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高压反应釜安全泄放问题?

请教各位大神,高压反应釜安全泄放问题:氢化反应:1、正常操作压力5MPa,釜内压力超过5.5MPa时SIS系统紧急放空阀打开,釜内压力超过5.8MPa时安全阀(或爆破片)起跳;2、反应釜有效容积3000L,全容积约4000L,液相介质为反应液、催化剂等,气相介质为氢气。请问,如果SIS系统紧急放空阀打开或安全阀起跳,釜内高压气体泄放后该如何增设安全设施,确保高压氢气泄放的安全性?(注:未设计火炬系统)
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共7个回答
除了氢气,事故可能带出的液滴有哪些组份呢?
建议设置事故泄放收集槽,进行气液分离,尽量减少泄放到环境的气体带液。可以参考石化加氢装置的 2.1MPa 和 0.7MPa 两级泄压系统,即一级事故收集槽的安全阀整定压力为2.1MPa ,二级事故缓冲槽的安全阀整定压力为 0.7MPa,然后二级安全阀后再排往大气。
正常的反应操作就需要5.0MPa的压力,气相空间为氢气,没办法在事故前将该部分气体提取或回收。
紧急放空 ...
可以考虑在安全阀前加一个三通支路引出,既可以通过调节阀实时控制不使其超压。这个与高压的关系是两回事。压力高低可以通过自调阀自动控制都是可以的。
是否需要阻火器?
含氢介质排放速度是否需要控制?
安全阀比SIS启动还迟?SIS基本是作为事故的最后一道门神了吧
同意4楼观点 设置二级事故收集槽
氢气比空气氢轻,一般是将其直接排放既可(若只有单纯的氢气),
当然要考虑排放口的高度和周遭设设备的安全间距。
出口也许要装阻火器。
气动调节阀计算是个问题!最大流量与最小流量怎么获得?调节阀的调节性能也是个问题!
建议找个阀门生产单位或者是经销商,他们会给你个选择的,这个不是问题。
看你的问题,可能对这部分工艺了解的可能不是很全面。可能对一些设置不解担心。最好还是与设备的设计者联系解决。
关于“SIS系统紧急放空阀打开或安全阀起跳,”。
首先这个问题是一种失控状态下的安全保障系统。
应该在 ...
正常的反应操作就需要5.0MPa的压力,气相空间为氢气,没办法在事故前将该部分气体提取或回收。
紧急放空阀打开或安全阀起跳等属于异常操作的事故,但泄放后的高压气体该怎么进行安全处理呢?
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