我们公司的尿素工艺为斯太米卡邦二氧化碳气提法合成和日本东洋喷射流化床造粒，在提高尿素
生产装置的生产负荷后，那么对应的低压蒸汽压力就会降低，这个时候的蒸发加热器所用的蒸汽压力也会随着降低，就不能提高一段
蒸发器的出液温度，以降低产品的水分，提高产品质量等级，来满足生产的需要。因此，针对以上情况，车间结合同行业的了解调查，建议在精馏塔出液
调节阀后，闪蒸槽前增加闪蒸加热器，以提高尿液浓度，减轻一段蒸发器的负荷。 一、技术改造要达到的目的： 为了避免尿液槽内副反应（缩二脲的生成）的加剧和结晶的问题，计划控制闪蒸槽出口尿液浓度由 74% 提高到 80% ；班产 370 吨尿素，成品水分由 0.48% 降低至 0.43% ，填平补齐项目完成后，班产 400 吨尿素，成品水分保证在由 0.45% 以下。 二、改造前后工艺参数变化情况： 增加闪蒸加热器使用自产低压蒸汽进行加热，提高闪蒸槽进液温度 10 ℃，以保证在闪蒸槽内更多的水分被除去，确保出液尿液浓度达到 80% ，出液温度约由现在的 85 ℃，升高至 90 ℃。成品缩二脲在班产 370 吨时，会有现在的 0.84% 升高至 0.86% ，班产 400 吨保证在 0.87% 以下。 三、设备初步参数： 根据调查情况，计划闪蒸加热器采用 304L 和 Q345R 材质，列管采用 ф 2 5 ×1.6㎜，筒体采用DN800×10㎜，换热面积为100㎡。 尿素车间 2011-7-5
