该贴中仍有不明白的地方，请教各位： 在原贴中有很多前辈提到，操作压力的提高，会导致床层压降的增大。 其中有一位前辈打了一个比方：增大操作压力犹如逆风骑行。这个例子很形象，但与该问题还有些不符的地方，希望能和大家就此问题继续探讨下。 比方说：在操作压力为1.5bar下，床层入口压力为1.5bar，经过床层后，会测得一个压力损失△P1 若提高操作压力至25bar，床层入口压力为25bar，经过床层后，同样得到一个压力损失△P2。 大家普遍的观点是△P1<△P2。但没有给出一个合理的解释。 个人分析如下： 1，根据化工设计手册提供的经验公式，床层的压降只与流体的粘度、密度、流速和填料装填高度、孔隙、堆密度有关。 经验公式中并未涉及操作压力一项，如此分析，若保证进料速度、装填方案一致，操作压力应该对床层压降没有影响。 2. 床层的操作压力提高，只是通过床层后续的背压阀或者
止回阀、压力控制
调节阀等进行调节，若控制通过床层流体的进料速度，操作压力稳定后压降应该与常压测的基本一致； 3. 反面验证：假设操作压力与压降成简单正比关系，则会有操作压力提高，床层压降增大。若在出口为常压的情况下，入口突然从常压升至10bar，压差计的承受能力需要很大。据了解，市面上常规的数显压降计最大量程仅有5bar，如此在反应器升压过程中岂不是要严格控制升压速率。据我了解，应该没有这样做的。 以上为个人观点，请各位指导。 原贴中提到：加氢工艺中，在处理量一定的时候，提高
加氢反应器的压力，压降会有很明显的上升，而降低反应器的压力，压降又会降下来了。对于同样装填的反应器，反应压力可能不同，但压力差是否应该不变啊？！ 关于压降 https://bbs.hcbbs.com/thread-494960-1-1.html (出处: 盖德化工论坛)
