钢铁含油废水主要来自于钢铁厂在轧钢过程中产生的废水。为了消除变形热，钢铁厂采用十七液或棕榈油进行冷却或润滑，从而产生了大量的含油废水。这些废水含有浮油，会对后续处理造成影响。
钢铁含油废水排放量大，水质变化大，COD高，有难闻气味和色度，易氧化分解，不溶于水。如果废水不经过处理直接排入环境中，将会导致水体无法与外界交换气体，从而降低水体的含氧量，导致大量生物死亡。同时，废水流入农田土壤也会导致植物死亡，并造成大气污染。
钢厂含油废水的处理工艺包括预处理、二级处理和深度处理。
预处理方法包括重力分离法、电气浮、电絮凝、混凝等。
二级处理方法包括生物化学法、物理法、化学法、物理-化学法等。
深度处理方法包括吸附法和膜分离法等。
工艺流程为：含油废水→隔油池处理→电气浮设备→多级生化→深度处理→中水回用。
此外，还可以采用蒸发结晶处理来去除浮油的预处理和废水回收再利用。预处理工艺将浮油分离后的废水进入蒸发结晶设备，通过高温传热进行蒸发汽化，将物料转化为浓溶液，然后进入结晶器完成结晶后排出设备外。
1、回收率高：蒸发系统可以实现废水和水中盐结晶的回收，整体回收率可达90%以上，水资源回收率可达80%以上，化学盐结晶的回收比例可达95%以上，比传统处理方法更节能。
2、处理成本低：蒸发设备的前期投入较少，可以对蒸发过程中产生的低温蒸汽进行二次利用，减少能耗，同时可以对浓水进行能量转换，降低运行成本。
3、适应性好：工业废水的水质容易波动，钢铁含油废水也不例外。蒸发处理不受废水水质波动的影响，只要废水的物理特点不改变，处理效果不会受到影响。
1
