一种新型的高性能聚酰胺可用于软性包装薄膜的生产。这种聚酰胺采用100%可再生材料制成，经过特殊工艺加工而成，是石油基聚酰胺的理想替代品。
研发人员表示，这种可再生聚酰胺采用巴斯夫物料平衡法专利技术生产，无论配方还是质量都达到了世界一流水平。而且，它的加工过程非常环保，不仅节能降耗，而且碳排放量非常低。
“近年来，广大客户对可再生材料的需求日益增加。我们新推出的高性能聚酰胺能够最大限度地满足薄膜包装商的市场需求，帮助他们更好地推广下游终端产品。”巴斯夫欧洲聚酰胺业务部高级副总裁JoachimQueisser说道。
作为行业生产领导者，巴斯夫在高性能聚酰胺、工程塑料聚酰胺中间体、薄膜、纤维等产品方面拥有60多年的丰富经验，并享有良好的声誉。公司的主要聚酰胺生产线包括PA6、PA6.6、PA6.10以及PA6/6.6共聚物。
多年来，聚酰胺一直是巴斯夫的核心业务。公司在德国路德维希港、比利时安特卫普、美国德克萨斯、巴西圣保罗等地设有生产基地。此外，巴斯夫正在上海建设聚酰胺工厂，预计2019年投产，年产能为100,000吨。
在成型过程中，塑料制品会在玻璃化温度与熔点之间的温度区域内沿着一个方向进行拉伸。在拉伸应力的作用下，分子链从无规线团中拉开、拉伸并在分子之间发生移动，从而使分子链在拉伸方向上整齐排列。这种取向和分子链间的吸引力增加，使得拉伸后的制品在拉伸方向上具有更高的拉伸强度和抗蠕变性能。
对于薄膜来说，如果拉伸是在一个方向上进行的，那么这种方法称为单向拉伸（或称单轴拉伸）；如果是在横向和纵向上进行拉伸，那么称为双向拉伸（或称双轴拉伸）。拉伸后的薄膜或其他制品在重新加热时，会沿着分子取向的方向发生较大的收缩。
如果在张紧的情况下对拉伸后的薄膜或其他制品进行热处理，即在高于拉伸温度而低于熔点的温度区域内适当加热一段时间，然后迅速冷却至室温，那么所得到的薄膜或其他制品的收缩率就会大大降低。
来源：塑匠
1
