氟化氢铵酸砂工艺是一项看似简单的工艺，但如果控制不好成本会大幅度上升。管理不善可能会在整条氧化线上造成严重问题。当出现问题时，我们往往会怀疑氟化氢铵或酸砂剂的质量。以下是一些我个人的见解，希望能与同行交流：
酸砂槽的位置非常重要，选择不当会直接影响生产管理。酸砂槽应该安排在除油水洗槽后，碱槽之前，并配备两个水洗槽。
氟化氢铵的浓度应为50-70克/升，酸砂剂的浓度应为50克/升。用氨水将PH值调高到3.0-3.5，以后就不需要再调整了。因为在生产过程中，氟化氢铵会消耗，PH值会升高，添加氟化氢铵可以降低PH值。
除油-水洗-水洗-酸砂-水洗-水洗-碱洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-阳极氧化
A：酸砂水的危害：大量带入碱槽会与铝离子作用破坏键槽铝离子平衡系统，造成碱槽白槽。
B：有的厂酸砂后不下碱槽而下中和槽，酸砂水带入中和槽会使铝材中和发白，严重会有云壮花斑。
C：有的厂为了除油彻底或除去毛刺过碱之后再下酸砂槽，由于碱洗后水洗不彻底，将碱液带入酸砂槽，小的影响就是PH值偏离，氟化氢铵消耗稍有增加，加点氢氟酸可以调过来。还有更深层的影响就是碱水会带入缓蚀剂，它会延缓或终止氟化氢铵和铝的反应，会使反应莫名其妙的提前终止(正常情况下氟化氢铵跟铝反应由于酸蚀灰的附着积累也会慢慢停止)，而检测化学指标酸砂槽是正常的，要想恢复反应就必须加大氟化氢铵的浓度，这样酸砂的成本就不是一般的高了。老板就会怀疑氟化氢铵品质有问题。一般酸砂5-8分钟吨铝材氟化氢铵消耗30-40㎏（壁厚1mm铝材）。总之，要做好氧化，加强水洗并勤换水洗槽是第一要务。
D：还有就是渣的影响，有好多厂没有设计除渣装置，只是临时安排换槽冲渣，如果酸砂槽渣多，铝材上表面起砂就不完整，其他表面稍好一点，如果渣太多，渣会直接影响氟化氢铵跟铝的接触和铝离子的扩散铝材就会发花，要想带渣做好铝材就要大幅度提高氟化氢铵的消耗。
信息来源：铝友社 公众号
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