目前，生产碳酸丁烯酯存在一些问题，如反应时间长、收率低、产物难以分离等。
为了解决这些问题，本发明提出了一种改进的碳酸丁烯酯合成工艺。
该工艺使用环氧丁烷和二氧化碳作为原料，在催化剂的作用下进行合成反应。具体的工艺流程如下：
- 将环氧丁烷和催化剂按照一定比例加热至70-150°C，并进入第一反应器。
- 通过高压缓冲罐将二氧化碳引入第一反应器，使其过量，并控制反应器内压力稳定在1-8Mpa。
- 在第一反应器中，环氧丁烷与过量的二氧化碳在催化剂的作用下反应0.5-5小时，生成碳酸丁烯酯物料，并释放大量热能。
- 从第一反应器底部输出部分碳酸丁烯酯物料，经过冷却后再次循环与原料一同进入反应加热器。
- 另一部分碳酸丁烯酯物料从第一反应器底部进入第二反应器进行第二次反应。
- 经过充分反应后的碳酸丁烯酯物料从第二反应器顶部输出，成为碳酸丁烯酯粗产品。
- 碳酸丁烯酯粗产品经过薄膜蒸发器浓缩蒸发，并通过第二冷却器冷却后储存为合格的碳酸丁烯酯精品。
相比现有技术，本发明具有反应条件温和、反应时间短、收率高、产物易于分离等优点。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
- 将环氧丁烷和催化剂按照1:0.5的比例加热至90°C，并进入第一反应器。
- 通过高压缓冲罐将二氧化碳引入第一反应器，使其过量，并控制反应器内压力稳定在5Mpa。
- 在第一反应器中，环氧丁烷与过量的二氧化碳在催化剂的作用下反应3小时，生成碳酸丁烯酯物料，并释放大量热能。
- 从第一反应器底部输出部分碳酸丁烯酯物料，经过冷却后再次循环与原料一同进入反应加热器。
- 另一部分碳酸丁烯酯物料从第一反应器底部进入第二反应器进行第二次反应。
- 经过充分反应后的碳酸丁烯酯物料从第二反应器顶部输出，成为碳酸丁烯酯粗产品。
- 碳酸丁烯酯粗产品经过薄膜蒸发器浓缩蒸发，并通过第二冷却器冷却后储存为合格的碳酸丁烯酯精品。
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