乳液聚合几点经验？

工艺我觉得应该会有很多值得研究的地方，可能连反应釜都会要重新设计的

怎么叫钙离子稳定性，求解哦

个人觉得小试做的再好都不是成功，能拿到量产上得到稳定的产品才算你做得好，这要有几千上万次的实验积累，所以技术越久越吃香

自己的几点看法

1） 其实不然，很多产品的乳化剂用量都在1%甚至以上，聚合过程中稳定性是导致乳化剂用量多的原因。
3. 大多数工业品是白色，其实都是二十年前的配方的产品，你看看几个公司如R&H,BASF等，最近几年的产品粒径都在100nm以下。粒径小对颜料、底材等润湿性能有提高。
4. 非离子的作用可以大大提高冻融稳定性
5 工艺确实非常重要，但是配方中的功能性单体也很重要
8 凝胶要这么少对于国内，特别要乳化剂少含量确实很难
9 聚合乳化剂其实能参与聚合的也只是少数，至于无皂的概念，是乳化剂的含量低于CMC值，因此采用聚合乳化剂就说是无皂是一种错误
10 如果是做产品，确实没有必要看太多文献，国外专利更为重要
我做乳液聚合5年，实验次数超过2000.
只是个人看法
如有错漏，请大家指正

您好，我也做乳液聚合，问题颇多，可以留下个qq号交流吗？非常感谢，我目前在企业工作，本人qq     675819141

说的都很好7，学习学习。

我现在正在做可聚合乳化剂的无皂乳液聚合，遇到了很大的问题，凝胶量大，稳定性不好，不知能否与楼主交流交流，不胜感激！
另外，钙离子稳定性和动冻融定性怎么调试啊？
我甚至测过买来的乳液，钙离子稳定性也不通过，不知道是不是我的测试方法有问题？

自己的几点看法

1） 其实不然，很多产品的乳化剂用量都在1%甚至以上，聚合过程中稳定性是导致乳化剂用量多的原因。
3. 大多数工业品是白色，其实都是二十年前的配方的产品，你看看几个公司如R&H,BASF等，最近几年的产品粒径都在100nm以下。粒径小对颜料、底材等润湿性能有提高。
4. 非离子的作用可以大大提高冻融稳定性
5 工艺确实非常重要，但是配方中的功能性单体也很重要
8 凝胶要这么少对于国内，特别要乳化剂少含量确实很难
9 聚合乳化剂其实能参与聚合的也只是少数，至于无皂的概念，是乳化剂的含量低于CMC值，因此采用聚合乳化剂就说是无皂是一种错误
10 如果是做产品，确实没有必要看太多文献，国外专利更为重要
我做乳液聚合5年，实验次数超过2000.
只是个人看法
如有错漏，请大家指正

我做核壳乳液，苯丙乳液，纸塑复合用，主要提高固含量
我做过含量60%的，不知道算不上高含量

非常感谢楼主的经验！！

您好，我也做乳液聚合，问题颇多，可以留下个qq号交流吗？非常感谢，我目前在企业工作，本人qq     675819141
我是个菜鸟，但是很迷茫最近 可以加你讨论吗

总结得很好，工艺才是硬道理。

有人做以聚四氟乙烯为种子的丙烯酸酯无皂核壳乳液吗，单体是MMA,BA,MAA混合单体，引发剂是过硫酸钾，用平衡溶胀法？望指点

请问前辈，您在看国外专利的时候，主要关注什么？像专利中举例推荐的乳化剂的类型有很多，配方的范围也很广，您是如何选择用哪一种组分，怎么样确定用量的？
我在尝试做形成高分子后产品的乳化，可能比单体的乳化 ...
专利的距离范围都很广，也不一定其中例子就能做出成果实验。
我觉得看外国专利一个是学习他的配方和工艺设计理念。另外一个是注意其中一些功能性的单体或乳化剂之类的成分。
乳化剂的选择和设计基本也是通过HLB等经验先选择，其实很多时候根本没办法用理论来选择或解释。

你如果是高分子产品的乳化，乳化剂主要就是HLB的选择，此外乳化工艺（比如转速，两相比等）以及乳化方式也是非常重要的

个人建议，仅供参考

我觉的看文献做乳液聚合，危险危险

大家别笑我，设计工艺时，要求年产2000吨，计算每釜填料量是，装料时间和放料时间怎么算，和泵有关么？

本人是丙烯酸乳液聚合新手，请问高分子教科书有哪些推介看的，
您做的怎么样？

如果要形成水包油结构，水在配方中所占比例最低是多少，一般是多少。还请大神指点一下。最近在做水包油，做出来的乳液总是不稳定，而且不知道是不是水包油。

真正无皂的乳液聚合在工业中应用很少，当然对无皂的概念也有很多不同的理解，譬如，反应型乳化剂算不算乳化剂呢，高分子乳化剂算不算乳化剂呢？如果算的话基本不可能做到有实用价值的无皂乳液，只能是低皂乳液。