底涂剂我们的都知道一般用于喷漆及胶粘领域，主要的作用就是通过底涂来增进基材与胶水或者是油漆之间的附着，形成牢固涂层。那么在涂装工业中，常常出现附着力问题需要底涂加工的材料一般都有哪些呢？
底涂剂的应用
其实我们都知道，常用的材质主要是塑胶和金属两大类，但是这里我们分为非极性材质、塑胶材质、金属材质、以及热塑性弹性体材质，通过不同的划分，可以更加清楚的了解，底涂剂到底应用在哪些材料的表面处理工艺上。
一：非极性材质
PP底涂剂应用案例
非极性材质主要是指以常用的聚丙烯PP材料为首，由于非极性以及低表面能的缘故，导致基材需经过底涂剂的处理增进表面的附着性能以及于油漆和胶水之间的结合，才能形成连续牢固的涂层。PP基材应用较多的领域有玩具、家电、汽车配件及内饰件、工艺品、灯饰等。
二：塑胶材质
尼龙底涂剂应用案例
塑胶材质我们常见的表面处理中应用较多的有尼龙、ABS、PC、PPS、PET、TR90等塑胶材质，但是在其表面做喷漆或者胶粘的处理时，出现掉漆或者脱胶等不良问题较多，例如尼龙表面能低，附着力性能差，PC和ABS材质虽然本身具有良好的附着性，但是由于改性添加料等原因，导致出现材质成份的改变。底涂剂的根据以上不用的材质，不同的结构，有不同的材质底涂剂，有效应用，增进基材与涂层之间的附着力，解决不良问题。
三：金属材质
金属底涂剂应用案例
底涂剂应用于金属材质的表面处理工艺中，解决掉漆问题的材质主要集中在不锈钢、锌合金、铝合金材质，其应用的行业喷涂领域有卫浴、生活用品、工艺品、手机中框等，适用的工艺有喷漆、水镀、LDS工艺等。
四：热塑性弹性体
TPU底涂剂应用案例
以TPU、TPR等软胶类的热塑性弹性体材质中，除了真空电镀领域的油污问题之外，例如表面喷橡胶漆出现附着力差百格测试掉漆问题，影响喷涂生产的良率也是比较常见，底涂剂在这些材质表面处理中的原理也是同样的增进基材与涂层之间附着力。具体的应用领域有手机保护套、手表带等。
通过底涂剂的方式来解决因基材与涂层或者是胶水之间不能有效结合的问题，在操作工艺上比较简单，而且能够适应不同的喷涂方式，例如涂刷、手喷、自动线等。其次，良好的增进附着力的性能是关键，不同材质有不同的对应底涂剂，可以做到精准解决问题。
