上述反应历程可用图4一4S表示。由图可见，若反应能进行到终点，溶液中的NazCfl3将全部被消耗，而NaHS的浓度最高。在实际操作中不可能将Nat C仇全部耗尽，因为当溶液中存在一定量的NaHC03时，NazGQ，和NaHCD3就会结晶析出，因此，碱洗操作应避免进人(D)区，最好是控制在(B),(C)交界的区域进行。析出结晶时的液相组成与浓度的关系参见图4-46。
由图4一45可知，当进料气体中的COZ与H5摩尔比在告一2范围内时，即使生成的NaH-Co3浓度为1%一2%(质)，只要NaZCO3, NaHS浓度在投影线范围(E)，就会有结晶析出。为在生成NaHCD，时防止结晶析出，需供给NaOH或水，以使Na2G03和NaHS浓度下降，保持在(F)范围内。
3.工艺流程图4 - 47为“长尾曹达”法工艺流程，全塔分为四段，一段为水洗段(泡罩板)，其余三段为碱洗段(浮阀塔板)。新鲜碱液补人一段碱洗，在按常规碱洗操作时，一段循环碱洗循环NaOH含量控制为15%左右，二段和三段循环液NaOH含蚤则分别控制为5%一7%和2%一3 %按长尾曹达法工艺过程操作时，一段循环液碱浓度控制为5%一10%，二段循环碱浓度控制为3%一5%。三段循环液碱浓度为零，循环液中无游离碱。显然，按长尾曹达法工艺过程设计碱洗塔，碱洗塔板数高于常规碱洗的过程。
如图4一47所示装置开车时可按常规碱洗法操作，后逐步过渡到长尾曹达法，可根据废碱液的颜色使碱洗操作控制在所需要的区域。反应在不同区域时，溶液的颜色如表4一10所示。
采用长尾曹达法需采用三段碱洗，上两段的循环碱液中保持一定的游离碱，最下一段的循环液中NaflH含量控制为零。相应，采用长尾曹达法碱洗的废碱液与常规碱洗的废碱液完全不同。以某低硫柴油裂解装置为例，在不同操作方案时，所得废碱液典型组成如表4-11所示
