在产品涂装前处理工艺中，超声波清洗技巧起着重要的作用。现在的工艺包括脱脂、水洗、超声波除锈、水洗、表调、磷化、超声波漂洗和烘干。
然而，这些工艺中存在一些问题：
1. 复杂的零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
2. 工件喷涂后，时间不长沿着缝隙出现锈蚀现象，破坏涂层表面。
3. 在湿热条件下夹杂物易造成工件泛黄、生锈。
这些问题的原因包括：
1. 夹缝内含有残液影响后道工序的加工。
2. 产品的外观和内在质量严重影响。
3. 影响涂料与金属表面的结合，造成电涂层附着力下降甚至脱离。
为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：
1. 在清洗液中引入超声振动以加速和加强洗涤夹缝中的残酸。
2. 利用超声波的"空化"效应，通过空化作用产生的强大机械冲击力，迅速剥落物体表面和缝隙中的污垢，从而提高产品喷涂的外观质量。
3. 利用超声波的"无孔不入"特点和"空化"作用，彻底清除杂物，满足后续加工的质量要求。
为了实现这些解决方案，我们可以采用超声波除油除锈技术。该技术使用15%磷酸作为介质，并加入适量的除油液。在超声波作用下，工作表面的氧化物和油污可以在2-3分钟内完全清除干净，并在表面生成不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜具有抗腐蚀能力，并在磷化时起到晶核作用，从而形成一层良好的磷化膜，提高粉末的附着力和抗蚀力。
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