1.分散相颗粒的旋转、变形和取向
当共混聚合物熔体中存在可变形的分散相颗粒时，如弹性体增韧塑料，在剪切流动时，分散相颗粒会受到切向力和法向力的作用，从而发生旋转、变形和取向。这些旋转、取向和变形的程度取决于两相的黏度比、弹性比、界面张力、颗粒半径和剪切速率。一般来说，颗粒半径和剪切速率越大，变形和取向的程度也越大。
由于分散相颗粒的旋转、变形和取向，注射成型制品内部会形成一种特殊的结构。例如，HIPS注射制品的表面层中，橡胶颗粒呈椭球形，其长轴与流动方向平行；剪切层中，橡胶颗粒呈椭球形，其长轴与流动方向呈一定角度；中心层中，橡胶颗粒基本上仍为球形。这种结构形成的原因是在注射成型过程中，物料经历了延伸变形，橡胶颗粒发生了变形和取向。当熔体与冷模接触后，变形和取向的橡胶颗粒无法恢复，从而形成了上述的结构。离开模壁越远的熔体受到的剪切应力越小，橡胶颗粒的变形和取向程度也越小。另外，熔体冷却的速率越慢，弹性变形的松弛和恢复的时间越长，从而形成了剪切层和中心层。
2.分散相颗粒的迁移现象
弹性体增韧塑料熔体在流动过程中，由于器壁与中心轴区域的剪切速率不同，加上弹性体颗粒的变形和取向对周围物料的流动产生扰动，弹性体颗粒会发生从器壁向中心轴方向的径向迁移，导致弹性体颗粒浓度在径向上呈梯度分布。分散相颗粒越大，剪切速率越高，径向迁移现象越明显。
这种径向迁移现象可以改善制品表面的光亮性，因为它减小了分散相颗粒在表面层的浓度。然而，过大的径向迁移程度可能导致制品内部的分层，从而影响制品的强度。
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