1-叔丁氧羰基-4-哌啶酮是医药、农药和其他化学添加剂的重要中间体。每年我国需求量约为80吨，其中约55吨依赖进口，市场缺口接近20吨。然而，目前国内合成4-哌啶酮的工艺存在一些问题，包括低产率、低纯度、高能耗、高原料成本和严重污染。
为了改进1-叔丁氧羰基-4-哌啶酮的合成工艺，可以采用以下步骤：
步骤1：以丙烯酸甲酯为原料，使用金属钠代替醇钠关环，在常温下进行迈克尔加成反应，反应时间缩短，然后纯化反应生成物，去除甲醇，得到哌啶酮中间体1。
步骤2：以金属钠和哌啶酮中间体1为原料，在甲苯中进行狄克曼缩合反应，温度控制在100℃～125℃，然后纯化生成物，得到哌啶酮中间体2。
步骤3：以浓盐酸和哌啶酮中间体2为原料，在80℃～100℃温度下进行脱羧基反应，得到粗品1-苄基-4-哌啶酮盐酸盐。
步骤4：制备乙醇溶液，将粗品1-苄基-4-哌啶酮盐酸盐加入乙醇溶液中，溶解后在低温下结晶，得到精品1-苄基-4-哌啶酮盐酸盐。
步骤5：将精品1-苄基-4-哌啶酮盐酸盐和催化剂加入浓盐酸中，在常温下反应，然后纯化生成物，得到4-派啶酮盐酸盐。
步骤6：以三乙胺、二碳酸二叔丁酯和4-派啶酮盐酸盐为原料，在室温下进行反应，得到反应产物。
步骤7：制备乙酸乙酯和石油醚的溶剂，将反应产物溶解于该溶剂中，在低温下进行重结晶，得到1-叔丁氧羰基-4-哌啶酮。
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