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尼龙12复合材料制备过程?

最近在制备碳化硅纳米颗粒增强尼龙12的复合材料,在实验室用混合好的粉末手工填到在箱式电阻炉中加热好的模具中,成品大概80mm*7mm*2.5mm的尺寸,本来为了希望得到致密的,内部无孔式样,填充不是一次性填完的,而是每次填一层,压紧,保温5分钟左右再填充,填完一个样大概需要半个小时到40分钟,中途会开炉们填充个5到6次,而且每次填至少要30s以上,得到的式样拿去做拉伸,性能不是很好,基本没有比纯尼龙12增强多少,有的韧性好了许多,有的甚至一拉就断。觉得可能是制样的时候有问题,这样反复开关炉门填样的方法会对式样的性能产生很大的影响么?如果有影响,能再解释下原因么,谢谢!
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共4个回答
为什么不用常规的双螺杆共混造粒然后注塑做样条呢?另外你的情况“一拉就断”是说断裂伸长率的降低吗?基本上你的加工条件会导致材料氧化降解/水解,样品存在内应力/应力缺陷,以及你的纳米粒子也可能团聚了
有的韧性好了许多,说明你的分子量增加了,有的甚至一拉就断,这说明你的料混的不均。。
有的韧性好了许多,说明你的分子量增加了,有的甚至一拉就断,这说明你的料混的不均。。 但是有的是同一批料,做出来的样性能也会差很多
为什么不用常规的双螺杆共混造粒然后注塑做样条呢?另外你的情况“一拉就断”是说断裂伸长率的降低吗?基本上你的加工条件会导致材料氧化降解/水解,样品存在内应力/应力缺陷,以及你的纳米粒子也可能团聚了 一拉就断表示严重偏离了理论规律,性能很差。目前我们实验室只有这样的设备,有什么方法可以缓解这些问题么,
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