邓州市第二化肥厂停车检修洗气塔爆炸事故
1990年1月3日,河南省邓州市第二化肥厂在停车检修中发生爆炸事故,造成3人死亡。
一、事故经过
1990年1月3日,河南省邓州市第二化肥厂全厂停车检修,要处理造气工段洗气塔内筛板堵塞阻力大的问题。其中1°洗气塔十多天未用,1名操作工到楼下排水并用空气置换而后开始了检修。2名工人上到塔顶,将安全带系在放空管上,在拆洗气塔顶盖螺栓时,部分螺栓用扳手拆掉,其余部分螺栓用气焊切割。在气焊切割时因氧气不足,便采用气焊切割边烤边卸的方式,直至卸完。当卸完顶盖螺栓,用扳手撬大盖时发生爆炸,在塔顶拆盖的2名检修工随洗气塔顶盖及进水管被崩落,进水管砸在指挥检修的车间副主任身上,造成3人死亡。
二、事故原因分析
造成这起事故的直接原因是洗气塔塔顶放空阀被堵塞,没有放空,置换不彻底,检修人员在用扳手撬大盖时产生火花,导致可燃气体爆炸。造成事故的间接原因:一是动火前没有按照规定办理“动火证”,也没有进行化验分析,不能保证安全动火,属于冒险作业;二是作为检修组织者的车间副主任违章指挥,不执行动火制度,不吸取同类事故的教训。
三、事故教训与防范措施
在化工企业中,凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。例如,电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业;凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验电烙铁、锡焊等易产生火花或高温的作业。因此,凡检修动火部位和地区,必须按动火要求采取措施,办理审批手续,这一点绝不能马虎。安全动火要求如下
1.审证。在禁火区内动火应办理“动火证”的申请、审核和批准手续,明确动火地点、时间、动火方案、安全措施、现场监护人等。审批动火应考虑两个问题:一是动火设备本身;二是动火的周围环境。要做到“三不动火”,即没有“动火证”不动火、防火措施不落实不动火、监护人不在现场不动火 2、联系。动火前要与生产车间、工段联系,明确动火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设备的置换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素的工作,并落实其他安全措施。
3.隔离。动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;采取临时隔火墙等措施将动火区域与其他区域加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。
4.移去可燃物。将动火周围10m范围以内的一切可燃物,如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木筐等移到安全场所5.灭火措施。
5。动火期间动火地点附近的水源要充分保证,不能中断;动火场所准备好足够数量的灭火器具;在危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。
6.检查与监护。上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门的负责人应到现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项
7.动火分析。动火分析不宜过早,一般不要早于动火前的半小时。如果动火中断半小时以上,应重作动火分析。分析试样要保留到动火之后,分析数据应做好记录,分析人员应在分析化验报告单上签字。
8.动火。动火应由经安全考核合格的人员担任,压力容器的焊补工作应由经锅炉压力容器考试合格的操作人员担任。无合格证者不得独自从事焊接工作。动火作业出现异常时监护人员或动火指挥应果断命令停止动火,待恢复正常、重新分析合格并经批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业时,作业人员应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不得小于5m,有5级以上大风时不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、牢靠,禁止用铁棒等物品代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。
9.善后处理。动火结束后应清理现场,熄灭余火,做到不遗漏任何火种。
