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常温氧化锌?

各位盖德有没遇到过这种情况,焦炉气制甲醇装置常温氧化锌脱硫剂使用不到2个月就穿透,出口总硫达0.2ppm(其中H2S0.18ppm)。经联系厂家,厂家来人后说是我们进常温氧化锌的气体中含有0.01-0.03ppm的C4H4S导致他们的脱硫剂失去脱除H2S能力。大家认为有这种可能吗?是不是厂家在狡辩,我是这样认为的。但是这么快就达到穿透,原因是什么?进常温氧化锌的总硫不超过0. 5ppm(其中有机硫0.02-0.04ppm)
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zno使用注意事项: ①zno脱硫,强度较低,自由落差<600mm; ②切勿使用zno与蒸汽冷凝液接触,否则水合反应而使zno粉碎、粉化; ③在天然气里含有的h2o和co2的条件下,zno可生成碱式碳酸锌和碳酸锌。因此,汽气比不得超过0.3。 zno的性质: ①zno不能完全分解一些非反应物的硫化物,如:(噻吩等一些环状化合物),这些有机硫需要增加钴钼加h2转化触媒; ②zno反应是内扩散控制,入口气体硫化物浓度高,内扩散推动加大,所以靠近入口的zno先被硫饱和,随时间增长,饱和层逐渐扩大而到临近出口处就会产生漏硫,当出口硫含量超过1ppm时,就认为硫穿透 温度对氧化锌硫容的影响:(300℃-400℃) 温度(℃) 20 120 230 370 硫溶(%) 4.1 6.9 11.5 22.1 如果天然气里有机硫较多,而且还含有硫氧化碳等难以脱除的硫份外,一般采用钴钼加氢,转化触媒和氧化锌脱除微量的有机硫。zno脱硫主要起精脱的作用,是目前最高效的脱硫方法,能在很短的时间内将h2s和部分有机硫全部吸附掉,使净化气体总硫可降至0.02-0.2ppm
第一次听说,这样的 目前国内合成氨/甲醇净化工艺有三种。对含有硫醚、噻吩等复杂有机硫化物的天然气、油田气和轻油,通常先用钴钼(镍钼)加氢转化催化剂将有机硫化物转化为硫化氢,然后用氧化锌吸收脱除。 ⑵.对有机硫含量高,总硫在200ppm以上的轻油,要先经预脱硫,即将加氢转化生成的硫化氢用气体法提出,然后再经另一个钴钼(镍钼)加氢反应器将剩余的有机硫转化为硫化氢,最后用氧化锌脱除。 ⑶.对总硫高的天然气、石油加工气、焦炉气,先用乙醇胺等溶液在洗涤塔中将酸性气体(如硫化氢、二氧化碳等)脱除,然后用钴钼(镍钼)加氢转化,氧化锌吸收,得到合格的净化气。 采用哪种工艺,要结合本厂原料中含硫的多少,硫的形态,各种经济指标综合情况制定 但是对于少量的有机硫,脱硫剂这样快就穿透,没有碰到过。
一般在转化炉中有机硫会全部转变为无机硫,而你们的常温氧化锌进口含有有机硫。问题不止你们的氧化锌的事情。还是你们整套精脱硫和转化由问题。
出现这种现象很有可能,因为本身常温氧化锌的硫容就比较低,一般在15%-20%左右,这还是往高了说的,你们单位两个月就被穿透可能有一下几种原因。 1、精脱硫出口不合格。 2、气液分离器脱水效果不好。 3、进入氧化锌气体温度太低。 一般来讲,噻吩在精脱硫工段也是比较难脱除的,噻吩进入转化炉会被燃烧拆链,变成无机硫或单链有机硫。 我觉得,厂家说的还是有道理的,还是在你们自身找问题吧。
精脱硫的加氢反应是否完全,出口的硫成分测试过了吗?可能是部分没有转换的有机硫在转化炉中被转化为硫化氢。然后被常温氧化锌吸收。 常温氧化锌的硫容相对较低能到5%就不错了。不要奢望他能过吸收大量的硫。解决问题的办法还是在脱硫系统。
焦炉气的话,我们这边的工艺用的是预脱硫加两转两吸工艺,一转用铁锰脱硫,二转用中温氧化锌把关。 不知道你们的工艺是怎样的。 厂家竟然说噻吩导致氧化锌穿透,对进入氧化锌的气体进行下检测,核实下是否如厂家所说。
常氧是在转化出口啊,总硫在精脱硫出口不就控制0.1ppm一下吗?
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