1、
不锈钢 不锈钢是在普通碳钢的基础上。加入一组铬(质量分数>12％的合金元素)的钢材，它在空气作用下能保持金属光泽，也就是具有不生锈的特性。这是由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜(钝化膜)，使金属与外界介质隔离而不发生化学作用 。在这类钢中，有些除含较多的铬外，还匹配加入较多的其他合金元素，如镍，使之在空气、水、蒸汽中都具有很好的化学稳定性，而且在许多种酸、碱、盐的水溶液中也有足够的稳定性，甚至在高温或低温环境中，仍能保持其耐腐蚀的优点。按金相组织可将其分为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)不锈钢、奥氏体一铁素体(A—F)型双相不锈钢、奥氏体一马氏体(A—M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。 这类钢主要用在有耐腐蚀要求的筛板上，如旋振筛、粮食与饲料用的筛板、筛片以及微孔板和筛网。 2、 耐磨铸铁 耐磨铸铁应用于筛板的耐磨铸铁主要是
高铬铸铁，这种铸铁具有优异的耐磨性和适当的韧性。作为常温下的抗磨料磨损材料，高铬铸铁已经得到了广泛的应用，但在高温磨损工况下，工作条件比常温更为恶劣，材料在服役过程中不仅会受到磨料磨损作用产生损伤，还受到高温气体的氧化腐蚀。以往使用的材料(如CrMnN钢)，只重视其抗氧化腐蚀性能，而在选材时要求碳含量很低，其结果是材料的抗磨性差。通过对高铬铸铁进一步合金化，并采取一些热处理工艺，可使其综合性能更加优异。如选用Cr／C比为7左右的Cr20型高铬铸铁，再添加适量的Mo、Cu、Mn，并经合适当的热处理后，可获得在马氏体基体上分布着较为均匀的M7C3型碳化物，使材料达到良好的强韧性配合，耐磨性明显提高，使用寿命明显高于普通高铬铸铁筛板。目前，高铬铸铁在烧结矿筛板上应用较多。 另外，添加适量blo得到的高铬钼铸铁具有优良的耐磨性、抗氧化性和抗冲击断裂能力，使用安全、可靠，其使用寿命是CrblnN耐热钢的2倍以上，高铬钼铸铁是制作热矿筛筛板的理想材料 3、陶瓷材料 陶瓷材料的优点是耐磨、耐热和耐腐蚀性都很好，使用寿命长。缺点是质脆、韧性低、塑性变形能力差，因而其疲劳强度、抗冲击强度和抗高应力摩擦磨损的能力差。目前，陶瓷筛板主要用于陶瓷棒条筛。这种筛板实际上是在金属棒条上用粘接剂粘上一层陶瓷管，从而得到一种复合结构材料。它将金属材料的强韧性、易加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨、耐蚀腐等特点结合起来，兼具两类材料的综合优势，同时满足筛板对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等) 的需要，这种新型筛板筛适合于焦炭等的筛分，具有很好的前景。除棒条筛外，某些筛网也采用了陶瓷材料，但是目前还未得到广泛使用，有些技术层面的问题还有待进一步解决、完善。通常选用的陶瓷材料主要有
氧化铝、碳化硅和碳化硼等。 除上述列出的耐磨材料外，耐热钢也是筛板常用到的材料，常见的有铬钢、铬镍钢、铬锰氮钢等，这类材料多用在热矿筛上。
