碳化硅的前景？

，中国碳化硅的产能利用率仅为60%，产能过剩十分明显，并且中国的碳化硅生产企业几乎全部产能都集中在低端低附加值的初级产品方面，本身并没有太多的技术含量，在产能过剩的环境下，行业陷入价格竞争的恶性循环之中。 　　据报道，日前商务部发布公告称，欧盟已终止对中国碳化硅长达16年的反倾销措施。但这个消息，并没有给a股碳化硅上市公司带来多大的股价提振。从目前中国碳化硅的现状来看，中国碳化硅的产能利用率仅为60%，产能过剩十分明显，并且中国的碳化硅生产企业几乎全部产能都集中在低端低附加值的初级产品方面，本身并没有太多的技术含量，在产能过剩的环境下，行业陷入价格竞争的恶性循环之中。同时，碳化硅生产商们还不得不面对市场需求不确定增加、成本上涨压力等不利因素。可以说，碳化硅的未来发展前景并不明朗，这自然难以提振碳化硅行情。 　　欧盟终止对中国碳化硅16年反倾销 　　据报道，商务部9月8日发布公告称，由于未收到有充分证据的复审申请，欧盟于8月26日起终止对中国碳化硅实施的反倾销措施。据悉，欧盟于1994年对中国碳化硅发起反倾销调查，并从1995年开始征收52.6%的反倾销税，后经2000年、2006年两次复审，直至2011年结束，欧盟对中国碳化硅反倾销措施维持了16年。 　　然而，这个消息并没有给碳化硅上市公司带来多大的股价提振。碳化硅生产商天富热电全天仅收涨1.56%，山大华特平盘报收，潍柴重机全天仅收涨0.80%，中金岭南(000060)全天仅收涨0.78%，表现一般。 　　终止反倾销不改产能过剩现状 　　碳化硅（sic）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成，目前主要有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-sic。碳化硅具有强硬度、耐磨削、耐高温、耐腐蚀、高热导率、高化学稳定性以及高电子迁移率等优异性能，广泛应用于磨具磨料、冶金、化工、建材陶瓷、高温承载件、耐磨耐火材料等领域。 　　目前，中国是最大的碳化硅生产大国。据统计，2010年世界碳化硅块的总产能约为225万吨，比2009 年增加了162%，主要是来自中国产能的扩大。中国产能约为175万吨，占世界碳化硅总产能的77.78%，荷兰、西班牙、美国、俄罗斯、委内瑞拉、伊朗、沙特阿拉伯等的总产能约为47万吨。2010年中国碳化硅产量达105万吨左右，同比增长96.3%，约占全球总量的70%。美洲（主要是北美的美国、南美的巴西）产量占全球总产量的14%，欧盟产量占全球总产量的约8%。 　　从目前的统计数据来看，2010年中国碳化硅产能175万吨，并且还有进一步增加产能的趋势，但2010年中国的碳化硅产量仅为105万吨，产能利用率仅为60%。从目前的碳化硅消费结构来看，钢铁冶炼在目前的年产能约7亿吨、年产量约6.2亿吨的情况下，对碳化硅的需求多年来都比较稳定在约7.5万吨，电解铝年产能超2200万吨、年产量约1400万吨的情况下需碳化硅约7万吨，用于陶瓷烧制耐火材料的碳化硅约为4万吨。而太阳能光伏组件的生产耗费碳化硅约35万吨的量，是目前碳化硅最主要的消费领域。其余的磨具磨料、有色金属冶金、化工等行业的总消费量约在30万吨左右，另有22.3万吨出口。 2012年1-9月黑碳化硅原块产量约为30万吨，出口约占25%，其余国内销售；绿硅（块）产量约为30万吨（青海9万吨、甘肃9万吨、新疆12万吨），微粉产量约为10万吨（河南3.5万吨；山东2万吨；吉林1.5万吨；黑龙江0.8万吨；江苏0.8万吨；其他1.5万吨），约60%国内消耗，40%出口，出口主要是到日本、台湾、新加坡市场。 　　如果单就从国内的消费结构来看，随着固定资产投资增速的大幅放缓，包括对钢铁、有色金属、建材（包括陶瓷、玻璃等）、化工、耐火材料等主要的消费领域的产品需求或将会有所放缓。作为碳化硅最大消费用户的光伏太阳能组件生产商，则会受到世界各国推进太阳能的力度与进度的影响，尽管从目前世界各国来看，均推出了“雄心勃勃”的太阳能发展计划，但是在全球经济不确定进一步加大的情况下，太阳能发展计划的推进进度如何，或许仍充满变数，而这或将进一步的制约到对碳化硅的需求。 　　碳化硅的出口由于有配额的限制，出口量或许变化也不会太大。2010年碳化硅出口配额为21.5万吨，最终出口22.3万吨，出口量仅占当年产量的20%左右，而2011年的出口配额预计也基本与2010年持平，不会有太大的变化。 针对碳化硅新用途的技术研发呈加速趋势，替代技术大量出现。太阳能光伏产业仍处在快速成长期，有多种技术在激烈竞争。目前晶硅电池在市场份额上占了领先地位，但是其他技术也在快速演进中。如若把硅晶电池看做第一代电池技术，今后会有无机薄膜电池、薄膜电池等二三代电池技术。电池技术会向更高的发电效率上发展，这是一种趋势。目前现有硅片切割技术的一种替代技术即梅耶.伯格的钻石内嵌线锯技术（diamond wire），据了解有15家左右的硅片厂商在配合梅耶.伯格对该技术进行第二轮的测试，日本的友达光电宣称其已采用该技术实现量产。梅耶.伯格更预测在2011-13年，市场上三分之一的客户将会转用钻石内嵌线锯。此外，当前硅片切割企业已经不约而同地进行废砂浆的回收利用，而且这个举措可以使企业使用切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50%。随着回收技术的提高，可以实现回收液、回收砂和新液、新砂以1：1的比例混合使用，大大降低了硅片的生产成本，使得硅片切割厂家从09年以来对废砂浆回收越来越愿意接受，因此，这将使碳化硅行业面临严峻的挑战。 碳化硅行业本身属于微利行业，目前受多方面因素影响，预计行业利润将进一步呈现下降趋势。 碳化硅行业内部竞争 行业准入门槛相对较低，大量企业和资本涌入，造成企业数量多、规模小、比较分散，议价能力不强，只能使行业回归到以牺牲资源为代价，靠拼规模、拼成本的原有发展方式，不去追求依靠科技进步、管理创新的科学发展模式，以质劣价廉的产品来扰乱市场，换取自身短期的生存和发展，已严重影响到了行业的正常发展趋势及下游光伏产业的创新发展。受国家政策调控影响，石油、电力等价格出现上涨，导致2010年上半年碳化硅价格有所上涨。原材料涨价也与今年自然灾害有关系，天气不正常导致原材料减产所致。实际行业利润率仍呈偏低态势。 综之，碳化硅行业面临一定的发展机会，但重点将集中于高技术、高附加值方向。碳化硅行业规模小、行业竞争无序，为此必须加强同行业交流，团结共赢，提高行业整体抗风险能力。中国对环境的管控将趋于严厉，是各位同行必须共同思考的一个问题。碳化硅行业利润率呈下降趋势，要求我们必须进一步加强同行间技术交流和技术合作。在现有行业协会的基础上采取更加紧密的合作方式，优势互补，走产业化、集群化的国际发展之路。 碳化硅行业要解决发展中资源、环境等方面的压力，应该着眼于技术引领行业进步。在碳化硅生产中，关注生产制造的绿色、低碳化。依靠技术升级，提高生产规模，利用规模优势降低单位能耗；注重生产过程中如碳化硅回收、粉尘处理、水的循环再利用等，降低资源利用。