如何制备玻璃钢化工泵离心过流部件 （1）原材料。选用镁酚醛玻璃钢材质制造化工泵的过流部件，是因为它具有优良的综合性能，耐酸、耐碱，特别是对于盐酸、磷酸、碳酸、醋酸、50%以下质量分数的硫酸以及浓度较低的碱液，具有独特的耐腐蚀性能；它质轻强度 ，耐热性能好，可以制成各种形状的构件，并可进行切削、钻孔等机械加工，工艺性能良好。用玻璃钢制作化工泵的过流部件，既要耐腐蚀输送液体，又要承受液体压力，因此一般都采用模压成型法制造以满足使用要求。镁酚醛玻璃钢是以玻璃纤维作增强材料，浸渍或混合镁酚醛树脂制成的一种复合材料。镁酚醛树脂是用苯酚、甲醛在氧化镁为催化剂作用下，经过苯胺和聚乙烯醇缩丁醛改性后的一种热固性树脂。它的特点是具有良好的流动性，适合模压成型，制品具有较 的力学强度，良好的耐腐蚀性、电绝缘性及耐热性。这种模压料可在20-30℃下存。
（2） 主要设备。普通模压成型机。
（3） 制备工艺。模压成型镁酚醛玻璃钢过流部件的生产工艺，主包括压制前的准备、压制过程、打磨毛刺及辅助加工等三个阶段，分别介绍如下。
① 压制前的准备。
a.成型压力pz。成型压力是选择压机吨位的依据，对于酚醛型模压料，pz=（30-50）mpa,根据这个数据及制品的水平投影面积、压模中成型的窝、孔数，选择压机的吨位。
b.装料量的估算。一般采用形状尺寸简化计算法、密度比较法、祷型比较法等三种估算方法。前两种方法不言而喻，第三种方法是预先在玻璃钢制品的金属模具中用石蜡等铸成制品形状，再按石蜡的密度及质量与酚醛玻璃钢材料的密度相比较，便可求出品的粗略用料量，经几次试压后就可以得到模压制品准确的装料量。
c.脱模剂的选用。酚醛型模压料内脱模剂选用油酸，外脱模剂为全损耗系统用油或硬脂酸，外脱模剂应均匀地涂在与制品接触的模具表面上。
d.模压料的预热。根据所选的镁酚醛模压料可采用电供箱预热或红外灯预热。若用电烘箱预热，预热温度为80~ioo ℃ ，预热时间不超过30min;若用红外灯预热，预热温度为60-80℃，预热时间不超过30mino
② 压制过程。
a.装模。把称量好的模压料装模，装好模后即可压制。在装模过程中，通常应遵循下列原则：使物料的流程最短；对于料流不易充填的狭小流道及”死角“处，均需预先进行料的铺设；根据制品使用时的受力状态，合理进行纤维的排列取向，以充分发挥该种材料的各种性能；物料铺设尽可能均匀，以改善制品的质量均匀性；尽可能使物料中纤维沿其流动方向取向。
a.压制。压制是通过一定的压力和温度的作用，使模压料充模和固化，将模压料压制成制品。压制工序中最重要的技术环节是压制工艺的选定和控制。压制工艺主要是压力和温度的控制。压制工艺随模压料的品种、制品规格和结构等不同而不同。 压力控制包括成型压力、加压时机、放气充模等控制。对镁酚醛玻璃纤维压料，成型压力为30-50mpa,根据预混料、预浸料以及制品
的复杂程度、厚度的不同调整。加压时机为合模10-50s后成型温度下加压，然后多次抬模放气，反复充模。温度控制包括装模温度、升温速度（慢速成型）、成型温度、保温时间以及降温与脱模等。镁酚酲模压料的装模温度为；由于这种模压料能够快速成型，故不考虑升温速度；成型温度为155~160℃保温时间为0 5-2.5min/mm。
