提高
热处理炉膛利用率：热处理炉是间接加热体，炉子热能大量被炉体消耗和炉体向外散热，这项热损失直接影响工件有效的热利用，为提高工件有效热的比例，应加大装载工件的面积或减少不可利用的面积，如将推杆式炉设计为双排炉，甚至多排炉，可成倍地增大炉子利用面积，从而提高热效率。 在保证锻件装料、加热功率能够满足、电热元件能够布置得下的前提下，尽可能缩小炉膛容积、减小炉体外形尺寸，从而降低炉体散热。 炉顶设计为活动式炉盖结构，炉盖与炉墙采用阶梯密封，由于炉顶可吊启、电热元件可拆出修理，维修人员不需钻入炉膛内进行修理，解决节能与维修的矛盾，尽可能压低炉膛高度。可实现减少炉膛容积和炉体散热表面积，提高炉膛热有效率，降低炉体热损失。 前、后炉门增设加热元件，可改善炉口保温性能，加快工件加热速度，保证工件出炉温度，可利用炉口区域面积装料，提高炉子热利用率。 炉内传动系统与炉外隔离，减少和避免炉内耐热钢传动件向炉外散热和降温后的
重复加热。减少工装重量，提升锻件与工装的质量比例，提高炉子热能有效利用率。
