前 言 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号文)、《陕西省化学危险品安全管理规定(试行)》等法律法规，陕西延长石油延安能源化工有限责任公司委托北京中安质环技术评价中心有限公司西安分公司对延安煤油气资源综合利用项目进行安全条件论证，编制安全条件论证报告。 北京中安质环技术评价中心有限公司西安分公司接受陕西延长石油延安能源化工有限责任公司委托后，组成论证组，对其进行现场调研、收集有关资料，在此基础上，对陕西延长石油(集团)延安煤油气资源综合利用项目建设项目内在的危险、有害因素进行了分析论证，对可能存在的各种危险、有害因素进行了辨识与分析，对可能影响该建设项目的周边单位生产、经营活动进行了分析，并对当地自然条件对建设项目的影响进行了分析论证，经过综合分析论证，最终形成综合性的安全条件论证结论，编制完成了《陕西延长石油(集团)延安煤油气资源综合利用项目安全条件论证报告》。 1 概述 1.1安全条件论证目的 安全条件论证就是对建设项目的可行性报告和设计报告中有关的安全条件进行论证，以论证建设项目的安全条件是否符合国家规定的条件。通过对矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目进行安全条件论证，以保证建设项目正常投入生产或者使用后的安全、可靠，从而达到保障生产经营单位安全生产的目的。 1.2安全条件论证的依据及参考资料 生产、储存危险物品的建设项目安全条件论证是依据国家有关法律、法规与各级政府的有关规定;以及国家对从业人员的生命安全与健康保护等要求而开展的。本建设项目安全条件论证主要根据陕西延长石油延安能源化工有限责任公司提供的由中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司及中国天辰工程有限公司编制的《陕西延长石油(集团)延安煤油气资源综合利用项目可行性研究报告》，通过现场勘察和调研而开展论证工作。 1.2.1法律、法规和规范性文件 1. 《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行) 2. 《中华人民共和国职业病防治法》(2011年12月31日起施行) 3. 《安全生产许可证条例》(国务院令第397号) 4. 《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》(国家安监总局令〔2011〕第41号) 5. 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号) 6. 《陕西省安全生产条例》(2005年12月1日起施行) 7. 《陕西省化学危险品安全管理规定(试行)》 8. 陕西省安全生产监督管理局关于印发《陕西省危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作细则(暂行)》的通知 9. 《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日 10. 《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(安监总局23号令) 1.2.2标准规范 1. 《安全评价通则》(AQ8001-2007); 2. 《安全预评价导则》(AQ8002-2007); 3. 《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008); 4. 《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999); 5. 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012); 6. 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010); 7. 《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95); 8. 《工业企业厂内运输安全规程》(GB4387-2008); 9. 《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005); 10. 《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2003); 11. 《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-99); 12. 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008); 13. 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006); 14. 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005); 15. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010); 16. 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010); 17. 《化工采暖通风与空气调节设计规范》(HG/T 20698-2009); 18. 《化工自控设计规定 (二) 仪表供电设计规定》(HG/T20511-2000); 19. 《化工自控设计规定 (二) 仪表供电设计规定》(HG/T 20513-2000) 20. 《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009); 21. 《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-2009); 22. 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009); 23. 《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003); 24. 《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005); 25. 《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98); 26. 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009); 27. 《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92); 28. 《低压配电设计规范》(GB50054-2011); 29. 《用电安全导则》(GB/T13869-2008); 30. 《电力变压器运行规程》(DL/T572-2010); 31. 《电力安全工作规程(电力线路部分)》(GB26859-2011); 32. 《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(GB26860-2011); 33. 《小型火力发电厂设计规范》(GB 50049-2011); 34. 《起重机械安全规程 第1部分：总则》(GB 6067.1-2010); 35. 《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000); 36. 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996); 37. 《消防安全标志设置要求》GB15630-1995; 38. 《工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007); 39. 《工业场所有害因素职业接触限值 物理因素》(GBZ2.2-2007) 40. 《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/13816-2009); 41. 《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986); 42. 《泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-2010); 43. 《化学品分类和危险性公示 通则》(GB13690-2009); 44. 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 45. 《安全色》(GB2893-2008); 46. 《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008); 47. 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007); 48. 《氢气使用安全技术规程》(GB4962-2008); 49. 《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008); 50. 《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》(GB50453-2008); 51. 《含密封源仪表的放射卫生防护标准》(GBZ125-2009); 52. 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB18871-2002); 53. 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003); 54. 《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995); 55. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(AQ/T 9002-2006); 56. 《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009); 57. 《化学品生产单位吊装作业安全规范》(AQ3021-2008); 58. 《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ30221-2008); 59. 《危险化学品储罐区作业安全通则》(AQ3018-2008); 60. 《化学品生产单位高处作业安全规范》(AQ3025-2008); 61. 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》(AQ3027-2008); 62. 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008); 63. 《化学防护服的选择、使用和维护》(AQ/T6107-2008); 64. 《安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护》(AQ/T6108--2008); 65. 《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009); 66. 《供配电系统设计规范》(GB 50052-2009); 67. 《3~10KV高压配电装置设计规范》(GB 50060-2008); 68. 《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009); 69. 《压力管道使用登记管理规则》(TSG D5001-2009)。 1.2.3 论证依据的其它资料 中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司及中国天辰工程有限公司编制的《陕西延长石油(集团)延安煤油气资源综合利用项目可行性研究报告》。 北京石油化工工程有限公司、中国成达工程有限公司编制的《陕西延长石油(集团)延安煤油气资源综合利用项目安全设施设计专篇》。 2 项目概况 2.1建设项目概况 2.1.1建设项目的组建与规模 项目名称：延安煤油气资源综合利用项目 主办单位：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司 建设地址：陕西省富县县城以南12公里处的富城镇洛阳村 企业性质：有限责任公司 建设规模：180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇深加工装置、40万吨/年轻油加工利用装置、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、45万吨/年聚乙烯装置、25万吨/年聚丙烯装置及6万吨/年乙丙橡胶装置以及配套的公用工程和辅助设施。 2.1.2自然条件和厂址 1、选址 本项目拟选厂址位于陕西省富县县城以南12公里处的富城镇洛阳村。 富县位于陕西北部，延安市南部，处于东108°29′30"-109°42′54"，北纬35°44′06"-36°23′23"之间。东枕黄龙山系与宜川毗邻、西依子午岭、关梁山与甘肃省合水、宁县接壤，南附隆坊塬与黄陵交界，北据丘陵沟壑与志丹、甘泉、宝塔区相连。南距省会西安290公里，北居延安市区90公里，与四邻县城距离分别为甘泉45公里，宜川100公里、洛川45公里、黄陵80公里、合水145公里。其中包茂、青兰高速公路、西延铁路、210、309道纵横而过。 洛阳村位于富县南部洛河川，洛阳村北距县城12公里，铁路西延线和西包线从村子东侧通过，计划与铁路部门协商，将铁路线向东迁移，使其与项目防护距离符合相关要求;洛河从村庄北侧和西侧绕过，距在建的青兰高速进出口4 公里，距黄延高速富县出口17公里，距210国道、309国道茶坊段14公里。洛阳村南距明督河火车站4.2公里。洛阳村南距段家庄村1公里，全村126户;北距咀头村1公里，全村83 户，距寺底村1.5公里，全村16户。已对洛阳村、咀头村进行整体搬迁;厂址周围无水源保护区、无风景名胜保护区、无文物保护区等。本项目需占地面积1606122 m2(其中防汛路用地29000 m2)。区域位置图如附图1所示。 2、气象条件 厂址所在区域气候温和湿润，属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候，光热、降水资源较丰富，四季分明。该区冬季较长且寒冷干燥，夏季较炎热湿润，降水量相对集中;气温年差较大，日照较丰富;春、秋季短促，气温变化剧烈;春季雨雪稀少，多大风天气，夏秋季多冰雹和雷暴。 (1)气温 年平均气温 9.3℃ 极端最高温度 38.7 ℃ 极端最低温度 -25.2℃ 年最热月份平均温度 22.4℃ 年最冷月份平均温度 -6.3℃ (2)降水量 年平均降水量 550.8mm 年最大降水量 871.9mm 年最小降水量 325.2mm 日最大降水量 140.0mm 一小时最大降水量 45.9mm 最大积雪厚度 8cm 平均积雪厚度 4cm (3)风速 平均风速 1.4m/s 最大风速及风向 20.0m/s 冬季平均风速 1.6m/s 春季平均风速 1.6m/s 全年盛行风向 ESE (4)湿度 年平均相对湿度 64% (5)气压 年平均气压 911.6hpa (6)蒸发 年均蒸发量 1375.6mm 年最多蒸发量 1839.4mm 年最少蒸发量 1339.6mm (7)土壤标准冻土深度 年均冻土深度 54cm 年最大冻土深度 79cm 年最小冻土深度 35cm (8)其它 年日照时数 2465.1 小时 年无霜期 175 天 3、地质条件 拟选厂址座落在洛河阶地之上，两侧属黄土沟壑地貌，冲沟发育。河谷两岸下部及河床基岩广泛出露，均被第四系松散堆积物所覆盖，为典型的黄土梁峁地形，河谷呈“U”型，按成因分类县城主要有剥蚀地形和堆积地形两种。 城区出露的地层主要为下侏罗纪砂岩层与第四系黄土类松散堆积层两套岩组，县城防洪工程区的地层，由下侏罗纪砂岩及泥岩组成，层厚达数十米;第四季地层广泛分布于区内河漫滩、阶地及河谷冲沟与黄土梁峁区，由下更新统、中更新统、上更新统及全新统冲、洪积层组成。富县县城分布在河漫滩及一级阶地上，地层全新统冲、洪积层，最大厚度在县城区为14m，其余为4.5~12m。该层由黄土状亚粘土、轻粘土、亚粘土及细砂与底部砂砾层组成。 洛河吉子湾~监军台段河谷两岸发育为一级阶地，一般高出河床几米至几十米，两岸呈不对称分布，局部地段为岩质岸坡。工程区河道两岸地形平缓，地层岩性单一，构造发育微弱，根据实际勘察，区段内为黄土状亚粘土，砂砾、卵石及圆砾。 厂址用地分为两部分：一部分为洛阳村村庄所在地，位于洛东侧，地势较为宽广，有川地，塬地、台硷地，场地标高在889.49~880.09米之间。另一部分位于洛阳村西侧，与洛阳村隔洛河相望，该场地为山地，两座山之间夹有两块台地，并有两条河沟聚集山地雨水汇入洛河。该场地东侧临近洛河处为陡峭的山体，西侧最高标高可达990米，两座山的最高标高分别为1074.37米和1000.47米。 4、水文 富县境内有洛河和葫芦河两大水系。洛河发源于定边县，自北而南流经茶坊镇和富县，境内流长50.9公里，流域面积1124.57平方公里，年均径流量35167.6万立方米，最大洪峰流量6800立方米/秒，年平均流量18.91 立方米/秒，最小流量0.46立方米/秒。境内河段属中游段，流域内有黄土高原沟壑区、黄土丘陵沟壑区两种地貌类型区。葫芦河发源于甘肃省华池县，自西北而东流经富县，入黄陵界交口河汇入洛河，境内流长109 公里，流域面积3060.43 平方公里，年均径流量13731.2万立方米，最大洪峰流量1240立方米/秒，年平均流量3.73立方米/秒，最小流量0.003立方米/秒。 拟选厂址所在区域主要含水质为第四系冲洪积层孔隙潜水及基岩裂隙水。其主要补给来源为大气降水，受季节影响，地下水变化幅度为20-50cm，其流向与河流流向一致，以泉或潜流形式向下流泄，该地段地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。 洛河在洛阳村段河底最低高程为880米，50年一遇的洪峰流量为6882m3/s，100 年一遇的洪峰流量为8719m3/s。目前洛河在洛阳村段无防洪工程。 5、地震裂度 本区地质构造简单，断裂褶皱不发育，构造形迹甚微，岩层呈棋盘格式，新生代以来本区处于大面积缓慢稳定地块。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，本项目所在区域地震动反应谱特征周期为0.40s，地震动峰值加速度为0.05g，地震基本裂度Ⅵ度。 2.1.3主辅原料来源 本项目的主要原料有天然气、原料煤、混合石脑油、丙烷、丁烯、己烯、精甲醇。天然气来自延安地区油田收集的伴生气管输进厂;原料煤来自榆林，火车进厂;混合石脑油来自延安石油化灌输、永平炼油厂汽车运输;丙烷延安炼油厂、延安石化厂，管输进厂;丁烯、己烯、精甲醇外购。 2.1.4总平面布置 根据自然地形可开拓的场地面积及铁路进线方位，将洛河两岸东西区作为主厂区，主要工艺装置、动力设施、储运设施均布置在东西两个区内(包括相配套的公用设施、辅助设施);其它如公用仓库等集中布置在北区;污水处理场布置在南区。按以上布置使之功能分区明确，各区布置如下： 东区布置：东区的建设用地呈不规则形状，南北向长，东西向窄。由于受地形和设计高程的限制，铁路只能接入东区，因此采用铁路运输设施的装置集中布置在东区。整个场地由北向南顺序布置第一中央控制室、中央化验楼、生产事业部、110KV总变电站、25万吨/年聚丙烯、45万吨/年聚乙烯装置装置、PP/PE包装间及仓库、第一循环水场、东区火炬及回收系统、180万吨/年甲醇装置、热动力站、煤筒仓、空分装置、雨水监控与提升泵站、事故水池。为了便于铁路南北两个方向接轨，工厂铁路作业区沿地块东侧山脚布置，PP/PE包装间及仓库集中布置在铁路作业区西侧, 仓库东西两侧分别设置铁路和汽车装车站台，而原料煤(100%)、燃料煤(70%)的铁路卸车系统和汽车燃料煤(30%)卸车系统集中布置在铁路作业区东侧，除便于汽车运输及卸车外还便于皮带栈桥和转运站的设置，减少卸车时对工厂环境的影响，也便于工厂的管理;另外在铁路作业区规划了6个化工液体装车车位。 全厂维修车间(含机、电仪修及东区大型设备组焊车间功能)及危险品库(三乙基铝库)布置在东区的东北角，该区域同时考虑设置了全厂叉车库及充电间。 西区布置：西区分东、西侧两个部分，东侧靠洛由北向南顺序布置20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、西区维修厂房(一)、西区消防站及气防站、西区维修办公楼、空压站、换热站(二)、生产事业部、第二中央控制室、中央化验楼、第二循环水场、40万吨/年轻油加工利用装置、60万吨/年甲醇深加工装置、西区事故雨水池、西区维修厂房(二)、净水场、高压消防水池及泵站;西侧靠山由北向南顺序布置化工液体汽车装卸设施、2 20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、西区综合仓库、全厂罐区(产品罐区、中间罐区及原料罐区);火炬及火炬气回收系统规划布置在西区西南角围墙外的山顶上，这样设置可降低火炬的高度，节约建设费用。 南区布置：该地块位于整个项目的最南端，且用地较小，仅布置污水处理场。该布局使污水处理场位于化工区水域流向的下游且地势较低的地段，东区、西区及北区的污水可利用地势高程落差或加压的方式通过管廊输送后收集，所有收集的污水集中处理达标后排放。 北区布置：该区与东区隔洛河相望，与东区相距约680米，紧邻咀头村，包含综合管理区和全厂仓库区两部分。北区北侧布置全厂仓库区，包含了设备及大型备件库、综合库房、备件库、龙门吊装卸场地、乙类化学品库、露天材料堆放场地、甲类化学品仓库、润滑油库(丙类);北区南侧布置综合管理区，包含了综合办公楼，行政车库及停车场(包括自行车棚)，倒班宿舍、浴室、换热站、消防总站等。 2、绿化 工艺装置区内一般不设置绿化用地，只在装置内建筑物以及工艺装置出入口及四周，设置观赏性植物或草皮。 可燃气体、液化烃罐组防火堤内严禁绿化，其防火堤与周围消防道之间不进行绿化。 可燃液体罐组防火堤内不绿化，但防火堤与周围消防道之间可种植含水份多的常绿草皮或其它被植物，不种植绿篱或茂密的灌木丛。 净水场和综合管理区作为全厂的绿化重点，选择四季常青，三季有花的植物，并强调景观的艺术性和视觉的延续性。绿化形式应与建筑形式相协调。 公用设施区和辅助生产设施区的主次干道两侧，种植抗污和净化力强的行道树或绿篱。 3、竖向布置 洛河的防排洪设计，按50年一遇的防洪标准设计。 东区：东区是洛河的河滩地，地势较为平坦，北高南低。洛河防洪堤顶的设计标高由北向南为894.29~889.39 米(1956 黄海高程系统)，东区的地面设计标高高于防洪堤顶，整个场地地面设计标高由北向南为895.5~890 米。 综合管理区、净水场和全厂性公用仓库区的高程采用稍高于防洪堤顶，场地地面设计标高为897米。 西区：西区是洛河边的山地，南北高，中间低，北部最高为1000米，南部最高为1075 米，中部高程在920~980 米之间，还有两条沟壑，汇集雨水排入洛河。西区的场地分为东西两个台地，东台地地面高度由北向南为设为945~942 米，西台地地面高度由北向南设为951~949米，每个台地采用平坡式布置。火炬布置在南部的最高山上。西区的西侧开挖后形成的山坡要采作浆砌块石护砌，并在需要的地段设置截洪沟，防止外部山地的雨水冲入厂内。 详见附图：总平面布置图。 2.1.5交通运输 本工程生产所需的原料煤全部采用铁路运输;燃料煤70%采用铁路运输进厂，30%采用公路运输进厂;轻油加工利用原料和伴生气采用管道运输送入厂内;液体产品70%采用铁路运输，30%采用公路运输;固体产品除乙丙橡胶全部采用公路运输外，其它均为50%采用铁路运输，50%采用公路运输;其它的外购物料根据运量和产地的不同，分别确定采用铁路运输还是公路运输。 包茂、青兰高速公路、西延铁路、210、309道由富县纵横而过。洛河村距在建的青兰高速进出口4 公里，距黄延高速富县出口17公里，距210国道、309国道茶坊段14公里。洛阳村南距明督河火车站4.2公里。 2.1.6消防与给排水设施 1、净水工程 本项目用水来自正在建设中的南沟门水库，该水库距洛阳村26 公里，设计总库容19300万立方米，年均总供水量为10943万立方米。南沟门水库与原水泵站接管点处为DN800碳钢管二根，供水量为80000立方米/日，用以保证本工程生产、生活用水量需求。 原水泵站的水进入高密度沉淀池，处理水量3350m3/h，为钢筋混凝土结构。高密度沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀功能于一体的装置，主处理流程：原水首先进入混凝池，并投加混凝剂(PAC)经快速搅拌后进入絮凝池，在此池注入絮凝剂(PAM)实现絮凝反应，通过絮凝作用，使污水中的有机、无机胶体和不溶性物质去除。在絮凝阶段并接受从沉淀池回流的污泥，这些污泥可强化絮凝反应并缩短反应时间，增加絮体的沉降性能。出水由絮凝池底上升熟化区，在过熟化内，絮体进一步碰撞形成更大的絮团。来水经过熟化后进入沉淀池，较重的污泥经沉降至污泥浓缩区，较轻的污泥进入斜管区经斜管分离后坠入斜管区下面的污泥浓缩区中。沉淀池底部配有刮泥机，将池底的污泥送至污泥斗。在污泥斗底部和上方分别装有排泥管和污泥回流管。回流污泥通过污泥回流泵回流至前端，剩余污泥通过排泥泵排至污泥处理单元，污泥泵均采用螺杆泵。 高密度沉淀池辅助处理流程：设加药设备两套：混凝加药装置及絮凝加药装置。两套加药系统均为全自动控制。为调节进水PH值，在高密度沉淀池出水处投加浓硫酸(98%)，用以条件PH值。 设V型滤池4座，共8格，单排双格布置，有效过滤面积392m2，一侧布置管廊。设计滤速8.8m/h，钢筋混凝土结构。V型滤池是一种快滤池，来自法国的技术。采用气、水反冲洗，主要优点是采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期、减少反洗的次数。反冲洗时滤层处于微膨胀状态，整个滤层在深度方向的粒径分布比较均匀，不发生水力分级现象，即“均质滤料”，滤层截污能力较高。另外，滤池的气、水反冲洗再加全程表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量与其它滤池相比大大减少。 生活给水采用二氧化氯消毒;生产给水视具体情况间断或连续投加二氧化氯杀菌灭藻。加氯设备成套供应，计量投加，可自动控制。成套设备包括：
二氧化氯发生器、亚氯酸钠储罐、次氯酸钠储罐、盐酸储罐、计量泵、水射器、酸雾吸水器、漏氯报警仪等。 V型滤池水和活性炭过滤器的反冲洗水以及
带式压滤机滤带冲洗水分别重力流入缓冲池，再经泵提升至高密度沉淀池进水渠道，进行再处理。 生活水原水来自V型滤池出水，生产消防水池作为备用水源，采用活性炭过滤+消毒处理工艺。 滤后水进入生活水池，经自吸式变频生活给水泵提升至活性炭过滤器，进一步去除水中残存的微量有机污染物，确保生活用水符合饮用水卫生标准，之后再经加二氧化氯消毒，为节约能源利用过滤器余压向各装置供生活用水。活性炭过滤器冲洗强度采用10L/(m2·s)。 采用东西区分区供水，并在西区采用分压供水，生产给水及循环补充水分别设置加压水泵。 污泥主要来自高密度沉淀池排泥(含水率93%~96%左右)，进入污泥平衡池，再经泵送入污泥脱水机，脱水后的污泥由螺旋输送机送至污泥车外运。 2、给排水系统 本项目给水系统分为：生活给水系统、生产给水系统、稳高压消防水系统、循环冷却水系统及回用水系统。 (1)生活水给水系统 生活给水由西区净水场的生活水泵供给，东西区共设置一套系统。东区干管设置减压阀。生活给水系统主要是为各工艺生产装置及辅助设施提供所需的生活用水和安全用水，主要包括各装置区内、公用工程及辅助设施内办公室、食堂、倒班宿舍、化验室及行政管理区生活用水等及安全淋浴、洗眼器等安全用水。生活给水系统的供水水压：≥0.3MPa.G ，≤0.55MPa.G(在各装置界区线)。 (2)生产给水系统 生产给水系统分为东区生产给水系统、西区生产给水系统，生产给水系统主要是为各工艺生产装置及辅助设施提供所需的生产用水，主要包括生产用水、循环水场补充水、消防系统补充水、装置地面冲洗水及绿化用水等。由于全厂东西区生产用水压力不同，净水场设不同压力水泵提升输送生产用水。生产给水的供水水压为：东、西区生产给水≥0.4 MPa(G)，西区循环水补充水≥0.2 MPa(G)。 (3)稳高压消防水给水系统 本项目的消防系统按同一时间内工艺装置区(含罐区)和公用辅助生产区各自同时发生一处火灾考虑。 消防系统设置稳高压消防系统，由消防水贮水设施、吸水池、消防水泵、稳压设施、消防水管网及消火栓、消防水炮等消防设施组成，主要向各装置的消火栓、消防水炮、水喷淋系统、水喷雾系统、泡沫消防系统等消防设施提供高压消防水。高压消防水主管网呈环状布置，向环状消防水管网供水的管路为两条。 一次高压消防水水量全部储存于消防水池内，高压消防水系统的补充水由生产水供给，消防水池补水时间小于48 小时。高压消防水管道采用碳钢管，焊接或法兰连接，环状布置，埋地敷设，加强级防腐。各装置区内所需的高压消防水来自装置区外高压消防管网，接管点设在装置界区外1 米。 本项目不独立设置低压消防给水系统，各装置所用的低压消防，由各装置通过高压消防给水系统自行减压。距厂区较远的办公管理区及污水处理场的消防水由东区消防给水系统供给。 高压消防水系统的设计流量：工艺装置(包括罐区)560 L/S;辅助生产装置100 L/S; 供水压力：在最不利点处保证大于0.8MPaG，系统稳压：0.8MPa.G 以上;火灾延续时间：工艺装置区、公用工程及辅助设施区3小时;罐区：6小时。 (4)生活污水系统 生活污水系统收集的生活污水主要来自全厂各装置区建筑物内卫生间、浴室、厨房、餐厅等设施的生活污水。生活污水中的粪便污水经化粪池预处理后，排入全厂生活污水系统。 西区：生活污水重力流收集后排放至污水处理场;东区：设置生活污水提升池a及生活污水提升池b，各装置区及辅助设施生活污水就近重力排入生活污水池a和b后，分别经泵提升至污水处理场处理。综合管理区生活污水压力流合并到东区生活污水系统统一送至污水处理场。 (5)生产污水系统 生产污水系统主要用于收集和排放各工艺装置及辅助设施区内排出的生产污水、设备冲洗水、管道冲洗水、地面冲洗水、临时冷却水及化验室废水等。西区：重力排放至污水处理场处理;东区：装置内经泵提升至污水处理场处理。 (6)污染雨水及事故排水系统 本系统主要用于收集和排放各装置内污染比较严重区域以及可能污染区域内地面初期雨水、地面冲洗水。 ①污染雨水 先通过污染区或可能污染区四周设置围堰，有组织将这部分污染雨水收集到初期污染雨水收集池中。初期污染雨水收集池的容积能容纳装置污染区地面不应小于15毫米的水量。 全厂初期污染雨水池，均设置在各装置内。化工液体汽车装卸设施和20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置合并为一个初期污染雨水池，设在20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置内，其它各罐区合并设一个初期污染雨水池，其余各装置各自设置。初期污染雨水池的污染雨水，压力提升至各自的生产污水管道，接管点在装置界区线外1米。 ②事故排水 事故排水主要是指发生事故时物料泄漏、事故时消防喷淋水及设备的冷却水。当发生一般事故时，事故排水主要通过各工艺装置污染区或罐区四周围堰，将这部分污水收集到初期污染雨水收集池，提升送入生产污水系统。当发生较大事故时，产生大量事故排水，主要通过工艺装置区四周设置的清净雨水排水系统，将事故排水送到事故缓冲池中储存，并限流送到污水处理场处理。 (7)清净废水排水系统 清净废水系统主要收集各装置区内的清净下水，其中包括各循环水场排污水、锅炉排污水、脱盐水站部分浓水及反冲洗排水，收集后的清净废水以压力流送至污水处理场回用水处理单元处理。脱盐水站的酸碱中和污水直接排至清净雨水系统。 (8)清净雨水排水系统 清净雨水系统主要包括两部分，第一部分主要用于收集和排放辅助设施、公用工程设施等非污染区雨水，收集后就近排至洛河，第二部分清净雨水主要是污染区的后期雨水，收集后经雨水管道流入雨水监测池经监测，水质达到相应排放标准时，以重力流排入洛河;水质达不到排放标准时，收集在事故缓冲池内，限流提升送至污水处理场处理。各装置的污染区后期雨水在接入全厂干线前设置水封井。 (9)事故废水系统 (UFW) 该系统是利用雨水收集系统。工艺装置内按检修道路分区，每个区设置一个大围堰，并在围堰内设置排水沟(300mm), 当发生火灾时，在污染比较严重或可能产生污染的各工艺装置区大量的事故消防废水，首先进入围堰内明沟，作为污染防控第一道措施。在各工艺装置分区设置初期污染雨水收集池，作为污染防控的第二道防线。当初期污染雨水收集池溢流时，则通过清净雨水排水系统，重力输送到事故缓冲池中，作为污染防控的第三道防线。 事故缓冲池入口设置在线监测仪表，当水质不合格时，立即关闭事故缓冲池的出水闸门，将不达标水收集在事故缓冲池内。为了不增加污水处理厂的负荷，事故缓冲池内的事故水分期分批、小流量送至污水处理场处理，当水质合格时，直接排放。本项目下游目前无集中生活饮用水源地，也为规划集中生活饮用水源地。陕西省环保局对本项目作出了批复：废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准后排放。 事故缓冲池容积不仅能容纳发生事故时一个罐组或一套装置所需的最大消防水量，而且还能容纳不能转输到其它储存或处理设施的物料量，另外还考虑了发生事故时仍必须进入本系统的生产废水量及可能进入本系统雨水量。 东西区各一座事故缓冲池，用以满足事故时储存事故水量。东区事故缓冲池有效容积12851m3,西区事故缓冲池有效容积16660m3。 3、循环水场 本工程集中设两个循环水场。各循环水场内均设有冷却塔、塔底水池、循环水给水泵房、水质稳定处理设施(包括旁滤设施、自动加药设施、加氯设施和监测换热设施)、变配电和控制室(采用集中控制形式)及辅助设施。冷却塔均采用钢筋混凝土结构大型逆流式机械通风冷却塔，从生产装置返回的循环冷却回水，经冷却塔热交换，达到设计所要求的冷却水温后，通过循环水泵加压送到各生产装置循环使用。 (1)第一循环水场 第一循环水场(东区)主要向聚乙烯装置、聚丙烯装置、甲醇装置、硫回收装置、净化装置、气化变换装置和热动力站等处供水，所需循环水量为33358～41902m3/h，设计能力为40000m3/h。共设有8间大型钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷却塔，单塔设计能力为5000m3/h，配Φ10.0m风机，电机功率N=220kW。 (2)第二循环水场 第二循环水场(西区)主要向轻油加工装置、乙丙橡胶装置、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、甲醇深加工装置和空压站供水，所需循环水量为38911～50423 m3/h。设计能力为50000m3/h。共设有10间大型钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷却塔，单塔设计能力为5000 m3/h，配Φ10.0m风机，电机功率N=220kW。 4、消防 (1)消防站及气防站 本项目厂区内设消防站(与气防站合并设置)一座，设在综合行政管理区(北区)，负责全厂(东区、西区)的消防救援。 全厂消防站定员50人，规模、占地面积、建筑面积、装备和定员按《城市消防站建设标准》(建标152-2011)的特勤消防站设置，消防站建筑耐火等级为二级，消防站区设独立营区和单独的出入口。消防站供配电等级二级负荷，供电负荷有照明、空调和设备间断用电。消防站内设电视、网络、广播系统和警铃，干部和消防队员备勤室、车库、通信室、体能训练室、会议室、阅览室、就餐间及公共通道等，设应急照明。通信室内设厂内电话、消防专用电话和录音报警电话。 消防站抢险救援器材、消防员基本防护和特种防护装备按《城市消防站建设标准》配备，气防装备按《气体防护站设计规范》(SY/T6772-2009)的要求配备，重复的部分与消防装备共用。消防车辆配置情况详见下表： 表2.1-1 消防站及气防站车辆配置表 序号消 防 车 名 称配 置 参 数配置数量备 注 1供液消防车运输泡沫液1台 2抢险救援车180件抢险、救援、个人防护用品、洗消、救生、警示标志、照明设备等，5T吊机1台 3举高喷射消防车举高高度25m1台 4水罐消防车水6000L2台 5重型泡沫消防车泡沫6000L、水6000L1台 6干粉消防车干粉罐3吨×2个1台 7干粉泡沫联用消防车泡沫3000L、水6000L、干粉3吨1台 8防化洗消车 1台 9通讯指挥车 1台 10气体防护车配备声光报警器、现场照明、气防设备、气体检测设备和急救设备1台 11合计 11台 (2)消防水泵站 本项目按照同一时间发生2处火灾考虑。稳高压消防水系统分成东西两个各自独立的部分，其中西区最大消防设计流量660L/S(其中一处为甲醇储罐区560L/S，另一处为辅助生产区100L/S)，一次最大消防用水11880m3(其中含乙烯球罐区10800 m3以及辅助生产区1080 m3)。东区最大消防设计流量550L/S(其中一处为聚乙烯或聚丙烯装置区450L/S，另一处为辅助生厂区100L/S)，一次最大消防用水5940m3(其中含聚乙烯或聚丙烯装置区4860 m3以及辅助生产区1080 m3) 本项目净水厂设于西区，内设生产消防水池2座，吸水池一座，生产消防水池单座有效容积为17600 m3;吸水池有效容积为4440 m3，则生产消防水池及吸水池总有效容积为39640 m3，其中包括生产水量及12000 m3的消防用水量，消防水平时不做它用。 本项目中消防水泵站和生产水加压泵站合建，为半地下式。泵房内设置电动单梁起重机一台，起重量10t，跨度7.5m。主要负责厂区装置、罐区、装卸设施、生产辅助区等消防用水。 消防供电负荷满足一级负荷供电要求。拟采用电动消防泵为主工作泵，柴油消防泵为备用泵进行。消防泵东西区分开设置。 西区：设有电动泵3台，型号为XBD12/250，流量为250L/S，扬程为1.2MPa，柴油泵1台，型号为XBC12/250，流量为250L/S，扬程为1.2MPa。主要供给西区消防冷却用水及泡沫灭火用水。采用变频泵稳压，变频泵1用1备，流量为20L/S，扬程为0.8MPa。 东区：设有电动泵3台，型号为XBD8/200，流量为200L/S，扬程为0.8MPa，柴油泵1台，型号为XBC8/200，流量为200L/S，扬程为0.8MPa。主要供给东区消防冷却用水及泡沫用水。采用变频泵稳压，变频泵1用1备，流量为20L/S，扬程为0.2MPa。 平时消防水管网由稳压泵维持压力为0.8MPa，火灾发生时消防主泵启动，提供足够的消防水量和压力，使管网压力达到1.2MPa。消防水泵的启动按自动/远控/就地三种方式设计。 (3)固定式消防冷却水系统 在罐区内设有固定式消防冷却水系统。固定式消防冷却水系统由水喷淋(雾)喷头、过滤器、控制阀和管道等组成。 (4)水喷雾/水喷淋灭火系统 在有特殊要求的装置内设有固定水喷雾/水喷淋灭火系统。水喷雾/水喷淋灭火系统由开式喷头、过滤器、管道、雨淋阀组等组成。 (5)自动喷水灭火系统 在成品仓库、办公楼内设有自动喷水灭火系统;自动喷水灭火系统由洒水喷头、管道、过滤器、报警阀组、进出口信号阀、压力开关、水流指示器、自动排气阀和末端试水装置等组成。系统中还设有水泵接合器。 (6)室内消火栓系统 在挤压造粒厂房、成品仓库、分析化验室、消防站和办公楼均设有室内消火栓系统。 (7)消防竖管 在工艺装置内甲、乙类设备高于15m的框架平台沿梯子设有半固定式消防竖管。 (8)泡沫站 本项目共设置3座全厂性的泡沫站，位置及服务范围如下： 第一泡沫站：设在原料罐区，为原料罐区、产品罐区和甲醇深加工装置服务。泡沫混合液供给流量为240L/S，供给时间45min，采用3%型的抗溶性对环境无害的水成膜泡沫原液，泡沫原液储量20m3。 第二泡沫站：设在化工液体汽车装卸设施南侧，为20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置服务。设计泡沫混合液供给流量为60L/S，供给时间45min，采用6%型的抗溶性对环境无害的水成膜泡沫原液，泡沫原液储量10m3。 第三泡沫站：设在180万吨/年甲醇装置中间罐区，为180万吨甲醇装置和HDPE装置服务。泡沫混合液供给流量为60L/S，供给时间45min，采用6%型的抗溶性对环境无害的水成膜泡沫原液，泡沫原液储量20m3。 各装置按需要设置泡沫灭火系统，泡沫站所需消防水由全厂稳高压消防水系统供给。全厂性泡沫站采用程序控制，自带PLC控制柜，接到启动指令后能够自动启动泡沫站。各装置的泡沫灭火系统具有远程遥控和现场手动操作功能，其控制按钮按区域划分集成在东西区中央控制室的火灾报警联动控制盘上。 (9)固定干粉灭火系统 对一些特殊生产装置如聚丙烯，设固定干粉灭火系统，固定干粉灭火系统由固定干粉剂钢瓶、驱动钢瓶、干粉喷嘴、控制盘和管道等组成。 (10)移动式灭火器 各生产装置、辅助生产设施、罐区、公用工程单项及易发生火灾场所，设置手提式及推车式二氧化碳、干粉或泡沫灭火器。 (11)消防事故废水收集 本项目各可燃物料储罐区均设置有围堤，用于储存事故时泄漏的可燃液体物料。当本项目发生火灾事故时，产生大量消防事故排水，主要通过工艺装置区四周设置的清净雨水排水系统，将事故排水送到雨水监控池中储存，并限流送到污水处理场处理。本项目共设置两个雨水监控池，东区和西区各设置一个。 该系统工艺装置内按检修道路分区，每个区设置一个大围堰，并在围堰内设置排水沟(300mm), 当发生火灾时各工艺装置区大量的事故消防废水，首先进入围堰内明沟，作为污染防控第一道措施。在各工艺装置内设置初期污染雨水收集池，作为污染防控的第二道防线。当初期污染雨水收集池溢流时，则通过清净雨水排水系统，重力输送到雨水监控池中，作为污染防控的第三道防线。 设置的雨水监控池容积，不仅能容纳发生事故时一个罐组或一套装置所需的最大消防水量，而且还能容纳不能转输到其它储存或处理设施的物料量，另外还考虑了发生事故时仍必须进入本系统的生产废水量及可能进入本系统雨水量。 本工程东西区分别设置雨水监控池，东区雨水监控池的有效容积为8415m3，尺寸为长×宽×深度=45×55×5m，选择立式长轴泵一台，型号为150LB-63.7， Q=188.2 m3/h，H=63.7m，电机功率为75KW,电机重500Kg;西区雨水监控池的有效容积为14608m3，尺寸为长×宽×深度=100×40×5m，由于西区场地与污水处理场高差60m，所以西区雨水监控池的水重力流入污水处理场。 2.1.7热动力站与供电 2.1.7.1热动力站 热动力站包括热电联产装置，脱盐水及冷凝水回收装置。热电联产装置负责向本项目的各工艺装置和公用工程辅助设施提供各等级的蒸汽及部分电力;脱盐水及冷凝水回收装置则负责向全厂提供脱盐水，回收并处理工艺装置和公用工程辅助设施的蒸汽冷凝水。 全厂蒸汽系统规划为三个等级： 高压蒸汽(HP) ：10.3MPaG 540℃ 中压蒸汽(MP) ：4.2 MPaG 450℃ 中压蒸汽(LP) ：1.5 MPaG 320℃ 本工程采暖采用热水供热，由热电站的低压蒸汽加热热水，管道输送至各采暖点。 2.7.1.2供电 1、工程用电负荷 本项目总的用电负荷约为170.4MW。其中工艺装置用电负荷约为95.52MW;公用工程用电负荷约为59.64MW;辅助工程用电负荷约为24.21MW。 根据国家标准《供配电系统设计规范》(GB 50052-95)的规定，本工程用电负荷除少数属于一级负荷中特别重要负荷外，大部分属于一级负荷或二级负荷，办公、机修等少部分非直接生产负荷属于三级负荷。 2. 供电电源 (1)外电源 本工程所在地区位于陕西省富城镇洛阳行政村附近，富县的电力供应隶属延安供电局。 在距离富县55 公里处有一座330kV 变电站---黄陵变电站;在距离富县25 公里处有一座750kV 变电站---洛川变电站。本项目总变的2 回110kV 电源分别接入330kV洛川变电站110kV 双母线。 (2)热电联产 本工程在东区设热电联产装置一套，按照以汽定电的原则，设50MW 凝汽式空冷机组2台，发电装机总容量为100MW(2×50MW)。当整个项目正常运行时自备电厂可向本项目提供69.16MW 的电能。热电联产的发电机出口电压为10.5kV，每台发电机组采用发电机-变压器组单元接线方式(发电机出口设断路器)，通过容量为75MVA 的双圈变压器将发电机电压由10.5kV 升压为35kV 后，分别接入总变的35kV 变电所中的35kV 母线，并经主变与系统联网。当热动力站的发电机因故中断供电时，本项目的全部用电负荷由系统供给。 3、供电方式 本项目在界区内拟建110kV 总变电站一座，35kV分变电站10座。本工程由公用电网提供双回路110kV 电源作为主供电源，热动力站作为补充电源。对于一级负荷中的特别重要负荷，除由上述两个电源供电外，还必须增设应急电源，本项目中应急照明、关键仪表负荷、开关柜的控制电源、DCS 系统、电气微机保护控制系统等重要负荷采用直流电源或UPS 电源;特别重要的工艺电泵，采用EPS 或应急柴油发电机作为应急电源，以保证其供电的可靠性。应急照明灯具则采用EPS 或应急柴油发电机供电。三级用电负荷只需一个供电电源，采用单回路供电。 (1)110kV 总变电站 新建110/35kV 总变电站一座。两回110kV 进线拟从新建的330kV 洛川变电站中不同的110kV 母线上，各引一回110kV 电源至本项目110kV 总变电站(以下称总变)的110kV 配电装置。总变电所内设主变压器4 台，其中2 台为110kV/35kV 120MVA 电力变压器，另外2 台为110kV/35kV 75MVA 电力变压器。110kV 及35kV 系统均采用双母线接线方式。总变内共有2 座35kV 开关站(布置在一栋建筑物内)。35kV系统共设1、2、3、4 四段母线，1、2 段及3、4 段之间分别设置母联开关。 通过站内的四台110/35kV 的降压变压器，将外电网和热电联产装置共同提供的110kV 电压降至35kV，然后通过两组(四段)35kV 配电装置向10座35kV 分变电站供电。 (2)35kV分变电站 本项目共设置10 座35/10kV 区域变电所，35kV/10kV 区域变电所内不设35kV 系统配电装置，从总变35kV 母线上引来的电源直接接入35/10kV 变压器的高压侧。各35/10kV 区域变电所的35kV 进线均为双回路，分别来自总变35kV 母线段。 为保证大电机的可靠起动，本项目聚丙烯装置和聚乙烯装置内的11000kW 和12000kW 两台大电机均采用分别单设1 台35/10kV 变压器单独给电机供电的方式，其35kV 电源进线亦来自总变35kV 母线段。 4、保护接地与防雷、防静电接地 对本项目内的建、构筑物、工艺设备、电气设备等按照相关规范进行防雷和防静电及保护接地设计，110kV、35kV、10kV、0.4kV进线开关处装设过电压保护。 在装置内和建筑物内要进行总等电位联结和局部等电位联结。各装置界区内应有独立的接地系统，随全厂供电外线敷设的接地干线将全厂各装置相连接。工作接地、保护接地和防雷、防静电接地共用一个接地网。 110kV为中性点直接接地;35kV为中性点经消弧线圈接地系统(暂定);10kV为中性点不接地系统(暂定);380/220V系统为中性点直接接地(TN-S)系统。 本项目中应急照明、关键仪表负荷、开关柜的控制电源、DCS 系统、电气微机保护控制系统等重要负荷采用直流电源或UPS 电源;特别重要的工艺电泵，采用EPS 或应急柴油发电机作为应急电源，应急照明灯具则采用EPS 或应急柴油发电机供电。 2.2生产规模与经济技术指标 2.2.1产品规格、数量及质量指标 本项目规划为：180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇深加工装置、40万吨/年轻油加工利用装置、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、45万吨/年聚乙烯装置、25万吨/年聚丙烯装置及6万吨/年乙丙橡胶装置。 2.2.2主要工艺 本项目采用的主要工艺技术如下： 装 置拟采用的技术 甲醇合成1.煤气化:水煤浆加压气化 2.甲醇合成采用DPT（Davy Process Technology）和JMC（Johnson MattheyCatalysts）低压甲醇技术 甲醇深加工装置中国科学院大连化学物理研究所、陕西新兴 煤化工 科技发展有限责任公司、中国石化集团洛阳石化化工工程公司共同开发的DMTO技术。 烯烃分离单元采用美国LUMMUS 公司的烯烃分离技术。 轻油加工利用装置轻油加工利用装置反应部分采用美国凯洛格-布朗路特公司(KBR)和韩国SK 公司联合开发的ACO 催化裂解技术及KBR 的高温蒸汽裂解技术，分离采用的是KBR 公司的前脱丙烷前加氢技术。 20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置英国Davy Process Technology LTD.的以铑作为催化剂的S30低压羰基合成技术 聚乙烯LyondellBasell 的Hostalen ACP 低压淤浆工艺 聚丙烯Innovene 公司的气相法聚丙烯工艺 乙丙橡胶意大利FasTech（法斯特）公司的溶液聚合法工艺 2.2.3项目投资及经济运营 1、组织机构 本工程为连续生产的化工装置，生产系统、公用工程系统等生产车间实行五班三运转作业制度，其它为一班制或倒休。 本工程实行董事会领导下的经理负责制,公司、车间、工段、班组的四级管理体制。 工厂设质量安环部（15人），负责公司管理体系的建立和持续改进；负责公司产品质量的监督、检查和管理；管理、指导、检查、监督和管理公司安全生产工作。 全厂定员表 序号部门或装置名称定员（人）备注 一公司管理部门252 二生产系统1523 1煤气化净化中心126 1.1煤气化（含变换)装置69 1.2净化装置27 1.3硫回收装置30 2甲醇中心63 2.1甲醇（含天然气转化）装置63天然气转化、甲醇合成 3烯烃中心173 3.1甲醇深加工装置128 3.2轻油加工利用装置45 4聚烯烃中心130 4.1高密度聚乙烯装置70 4.2聚丙烯装置60 5乙丙橡胶-丁醇中心185 5.1乙丙橡胶装置100 5.220万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置85 6热电动力中心126 6.1热动力站106含锅炉、发电、烟气脱硫 6.2脱盐水站20 7公用工程中心485含公用工程和辅助设施 7.1净水场16 7.2循环水站32 7.3给排水系统10 7.4高压消防水站11 7.5空压站15 7.6总图、运输63 7.7液体化工罐区62 7.8公用仓库及危险品仓库22 7.9厂内铁路系统0由铁路部门统一管理 7.10中央控制室96 7.11火炬系统22 7.12污水处理场56 7.13厂外工程20 7.14厂外工艺外管（管道）15 7.15配气站10 8分析化验中心132 8.1中央化验室132 9供电、通信中心96 9.1总变电站及电力调度中心86 9.2厂内电讯系统10 10消/气防中心76 10.1环境监测站10 10.2消防站（含气防站和医务室）55 10.3HSE中心及防灾减灾 指挥中心11 机电仪定员 (定员包含在各部门或装置定员统计数据中)220～245按照4班3倒的原则定员，考虑总变（20人），热电站（24人），35kV配电室东西区考虑各2个(共48人)，东西区巡检（12人），输煤及公用工程（24人），其他人员，全厂电气定员初步估计在130-150人；DCS 和其它系统组18 人（含夜间值班6人），分析仪表组9 人，现场仪表组58 人（含夜间值班12 人），标准仪器间1～2 人，管理人员2～4 人，资料管理员1～2 人，全厂仪表定员初步估计为90～95 人。 合计1819 2、投资概算 本项目总投资: 200亿元。其中安全设施投资67987万元，占总投资的3.4%。 3建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响 3.1建设项目内在的危险有害因素分析 3.1.1 生产危险、有害因素分析 建设项目生产过程中存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、触电、淹溺、坍塌、噪声振动、高温、粉尘和辐射。其中应重点防范的重大危险有害因素为：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒窒息，存在的主要危险部位是甲醇合成装置、水煤浆加压气化装置、加氢装置、轻油裂解装置、碳四加氢装置、丁醛加氢生产丁醇装置、辛烯醛加氢生产辛醇装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置以及乙丙橡胶生产装置。 生产危险、有害因素及其分布 主要危险危害存在部位 火灾、爆炸甲醇装置（气化、净化、硫回收、甲醇合成塔、精馏塔等）、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、热动力站装置界区内及火炬、中心化验室、污水处理场、给排水及消防、火炬、供配电（线缆、变配电室等）、采暖通风系统、储运场所（罐区、仓库、装车站）。 容器爆炸甲醇装置、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置空压站、热动力站（汽包、压力管道等）、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置等涉及的压力容器、压力管道等。 锅炉爆炸热动力站锅炉 中毒和窒息甲醇装置区、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、热动力站、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、火炬、中心化验室、污水处理场、净水场、给排水及消防、采暖通风、储运场所（罐区、仓库、装车站）等 灼烫甲醇装置、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、空分装置 、乙丙橡胶装置、热电联产、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、火炬等高温反应器及高温物料管道等；中心化验室 、污水处理场、给排水及消防所用腐蚀性化学品。 机械伤害甲醇装置（压缩机、泵等转动机械、部件）、甲醇深加工装置（进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统、丙烯制冷系统）、轻油加工利用装置（压缩机、泵等转动机械、部件）、聚丙烯装置（压缩机、泵等转动机械、部件，聚丙烯包装生产线）、乙丙橡胶装置（压缩机、泵等转动机械、部件，包装线）、空压装置（压缩机、转动泵等）、热动力站（压缩机、发电机、泵等）、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置（压缩机、泵等转动机械、部件）、聚乙烯装置（压缩机、泵等转动机械、部件，聚乙烯包装生产线）、污水处理场（泵类）、给排水及消防（泵类）、储运场所（罐区、仓库、装车站）等 起重伤害甲醇装置、空压装置、热电联产等使用起重机械、吊车的操作。 高处坠落甲醇装置、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、空分装置、热动力站、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、污水处理场、供配电、储运场所等塔顶、罐顶、高大装置的高处平台等。 物体打击甲醇装置、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、空压装置、热动力站、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、污水处理场 车辆伤害聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、储运场所（罐区、仓库、装车站）等涉及使用车辆运输的场所。 触电甲醇装置、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、空分装置、热电联产、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、污水处理场、给排水及消防、储运场所（罐区、仓库、装车站）等用电设备、电缆、供、配电站（所）。 淹溺净水场、污水处理场、给排水及消防的各类水池。 坍塌全厂性仓库、成品包装后码垛区 噪声振动甲醇装置、甲醇深加工装置、轻油加工利用装置、聚丙烯装置、乙丙橡胶装置、空压装置、热动力站、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、污水处理场、给排水及消防、采暖通风、储运场所（罐区、仓库、装车站）的机泵、排风、气体输送系统等。 高温甲醇装置、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置、聚乙烯装置、热动力站、采暖通风系统等有高温设备的场所。 粉尘聚丙烯装置包装库、乙丙橡胶装置包装库、聚乙烯装置包装库、污水处理场加药间、热动力站储煤场及除尘系统 辐射聚丙烯装置、聚乙烯装置、乙丙橡胶装置的放射性液位计。 3.1.2 主要和重大危险源 依据《危险化学品重大危险源》(GB18218-2009),构成重大危险源的有：气化装置单元(含气化、净化、硫回收)、甲醇装置单元、甲醇深加工装置单元、轻油加工利用装置单元、0万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置单元、聚乙烯装置单元、聚丙烯装置单元、乙丙橡胶装置单元、热动力站、罐区、全厂性公用仓库、东区火炬及火炬气回收设施、西区火炬及火炬气回收设施、污水处理设施，其中罐区为一级重大危险源，甲醇装置单元、轻油加工利用装置单元、热动力站为二级中毒危险源，甲醇深加工装置单元、聚乙烯装置单元、全厂性公用仓库为三级重大危险源，气化装置单元、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置单元、聚丙烯装置单元、乙丙橡胶装置单元、东区火炬及火炬气回收设施、西区火炬及火炬气回收设施为四级重大危险源。 依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，属于压力管道重大危险源申报范围的有：硫回收装置酸性气管道和净化装置输送合成气的管道;属于压力容器(群)重大危险源申报范围的有：气化装置单元、甲醇装置单元、甲醇深加工装置单元、轻油加工利用装置单元、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置区单元、聚乙烯装置区单元、乙丙橡胶装置单元;本项目热动力站单元四台循环流化床锅炉属于锅炉重大危险源申报范围。 企业应根据有关要求对重大危险源进行登记、申报、监测、评估，并建立应急救援预案，定期进行应急预案演练。同时应将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施等内容报地方安全生产监督管理部门备案。 3.1.3 事故风险分析 易燃、易爆液体泄漏后流到地面形成液池，或流到水面并覆盖水面，遇到火源燃烧而成池火。从而造成设备损坏和人员伤亡。甲醇属于中闪点易燃液体，并具有如下特点：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学发应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。由以上特性可知甲醇储罐一旦破裂导致甲醇泄漏，极有可能造成池火而带来严重危害。 1、导致甲醇储罐泄漏的危险因素包括： (1)甲醇储罐超量充装导致泄漏; (2)甲醇储罐倒罐违规操作导致泄漏可能造成燃烧爆炸; (3)甲醇储罐防晒降温等防护措施不完备导致的超压造成的泄 漏; (4)甲醇储罐因未定期检测设备老化或材质问题导致泄漏。 2、池火分析 该项目原料罐组设有3个20000m3的内浮顶罐，该项目原料罐组防火堤规格为165m×85m，则防火堤内的面积约14025m2，计算出液池半径约为66.8m;泄漏后形成液池，发生燃烧会形成池火。 1)有关数据 甲醇燃烧热 Hc=2.27×107[J/kg] 甲醇的汽化热 H=263 Kcal/Kg=1.10×106 [J/Kg] 甲醇的比热 cp=2.52×103 [J/(kg.K)] 空气密度 ρ0=1.293[kg/ m3] 液体的沸点 Tb=64.65℃ 环境的温度 To=25℃ 重力加速度 g =9.8[m/s2] 2)燃烧速度 当液池中的可燃液体的沸点高于周围环境温度时，液池表面上单位面积的燃烧速度为： =0.01892[kg/m2S] 3)火焰高度 =84×72.8[0.01892/1.293(2×9.8×51.5)1/2]0.6 =51.66[m] 4) 热辐射通量Q Q=[(πr2+2πrh)] η Hc/[72( )0.60+1] η—效率因子，取其均值为0.24 Q=[π×66.82+2π×66.8×51.66]×0.01892×0.24×2.27×107/[72×(0.01892)0.60+1] =4.80×108(W) 5)目标入射热辐射强度的计算 假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离池中心某一距离(X)处的入射热辐射强度公式为： Qtc 4Пx2 I= 式中 I 热辐射强度，W/m2; Q 总热辐射通量，W; tc 热传导系数，在无相对理想的数据时，可取值为1; X 目标点到液池中心距离，m; 6)火灾损失： 火灾通过辐射热的方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。 火灾损失估算建立在辐射通量与损失等级的相应关系的基础上，下表为不同入射通量造成的伤害或损失的情况。 热辐射的不同入射通量所造成的损失 入射热辐射强度（KW.m-2） 对设备的损害对人的伤害 37.5操作设备全部损坏1%死亡/10s 100%死亡/1min 25在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量重大烧伤/10s 100%死亡/1min 12.5有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s 1%死亡/1min 4.0 20s以上感觉疼痛，未 必起泡 1.6 长时间辐射无不舒服感 根据上述距离液池中心某一距离（X）处的入射热辐射强度公式，可计算出上表不同入射强度下所对应的距离液池中心距离X； a.当入射热辐射通量I1=37.5kW/m2 X1=(Qtc/4πI1)1/2=31.92m b.当入射热辐射通量I2=25kW/m2 X2=(Qtc/4πI2)1/2=34.78m c.当入射热辐射通量I3=12.5kW/m2 X3=(Qtc/4πI3)1/2=55.29m d.当入射热辐射通量I4=4.0kW/m2 X4=(Qtc/4πI4)1/2=97.75m e.当入射热辐射通量I5=1.6kW/m2 X5=(Qtc/4πI5)1/2=154.55m 计算结果列表如下： 不同入射强度下所对应的距离液池中心距离 入射热辐射强度（KW.m-2）37.52512.54.01.6 与液池距离m31.9234.7855.2999.75154.55 从以上计算可以看出该公司甲醇储罐如果发生大量泄漏且遇引火源发生池火，在距液池31.92m范围内的操作设备将全部损坏，在此范围内人员在10s内将有1%人员死亡，在1min内100%人员死亡;在距液池34.78m范围内产生的入射热辐射强度相当于在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量，在此范围内人员在10s内将造成重大烧伤，在1min内100%人员死亡;在距液池55.29m范围内的入射热辐射强度相当于有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量，在此范围内人员在10s内将造成1度烧伤，在1min内1%人员死亡;在距液池99.75m范围内人员在20s以上感觉疼痛，但未必起泡;在距液池154.55m范围以外人员是安全的不会受到影响。 3.2 建设项目对地方政治经济的影响 本项目经过产品市场调查和供需预测,市场前景比较好。本项目全投资所得税前财务净现值为39.13亿元, 税后财务净现值为4.98亿元,税后内部收益率为12.45%,全投资回收期为8.97年,项目在经济上是可行的,经济效益较好,根据敏感性分析,项目对各种不利因素具有较强的抗风险能力。 延长石油建设以天然气及煤为原料生产甲醇及深加工项目，对以采油为主的石油行业的持续发展具有重要意义，符合当地省、市、县的产业发展方向，符合陕西延长石油(集团)有限责任公司司的发展规划。建设地政府和各职能部门对该项目高度重视，全力支持，各项条件均比较成熟，是一个以提高企业经济，优化资源配置，推进产业结构调整，促进地方经济发展和企业产业升级的多赢项目。 该项目依托大型企业，发挥多产业耦合共生的优势，降低生产、流通和管理等环节费用，取得最大的综合效益，形成经济优势，增强对当地经济的拉动作用。 3.3建设项目对环境的影响 依据可行性研究报告，拟建厂址周围环境空气监测项目均未超标，项目拟建区域环境空气质量较好。 1、废气 本项目各装置排放的废气有工艺废气、烟气。在可能的情况下，工艺废气被工艺装置回收或用作燃料，不能回收时，高浓度含烃气体排入火炬系统燃烧后高空排放，烟气和不能入火炬的低浓度含烃气体在满足排放标准的情况下高空排放。 甲醇装置硫回收率达99.6%，尾气采用加氢还原甲醇吸收工艺，使尾气中少量的SO2转化H2S后送低温甲醇洗装置的硫化氢浓缩塔，吸收尾气中的H2S后排放 开车、停车、事故时排放的可燃及易燃气体排入火炬系统，全厂设置西区火炬(处理全厂的烃类排放气)、东区火炬(包括酸性火炬和富氢火炬)、全厂检维修火炬(与西区火炬集中布置)和火炬气回收设施。西区烃类火炬排放装置包括DMTO装置/轻油加工装置/20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇/乙丙橡胶/PP/HDPE/净化冷冻站乙烯事故气/硫磺回收燃料气/压力球罐排放的烃类气体，布置于厂区西南角的山上。其最大泄放量为全厂停电水时各装置排放量的加和1391t/h。设置火炬气回收装置，正常工况下根据实际情况选择回收状态的水封高度，使管网排放气体压力低于水封压力而通过压缩机升压后送至电站锅炉当燃料气。富氢火炬包括低压富氢火炬和高压富氢火炬，低压富氢火炬处理甲醇装置和净化装置的事故火炬气;高压富氢火炬单独处理气化装置含水量59%的排放气;两个火炬为独立管网，在水封罐后合并进火炬筒体燃烧处理。酸性火炬气处理净化和硫回收排放的酸性气体。满足净化装置的调节阀排放量4455 Nm3/h。东区火炬为富氢类气体，不存在下火雨的情况，布置于循环水厂边上。 总之，无论采用那种治理措施，其最终均符合国家有关标准。 2、废水 本项目根据“清污分流、污污分流”的原则，将污水排放划分为四个系统，即生产污水及初期雨水排水系统、生活污水排水系统、清净废水排水系统和清净雨水排水系统，分别收集不同性质的污水集中处理排放。 3、固体废弃物 废固、废液 本工程产生的固体废物根据减量化、资源化、无害化的原则，在各装置尽量减少其排放量，排出的废物首先考虑综合利用，无利用价值的废物进行焚烧或填埋等无害化处理。主要有以下五类： (1) 甲醇装置气化炉排放的灰渣、锅炉灰渣等，送废渣处理场暂存，待以后综合利用。可以生产水泥、制砖等。 (2) PE、PP装置排出废聚合物，可作为降级产品出售。 (3) 轻油加工利用装置、20万吨/年丁醇-8万吨/年2-丙基庚醇装置排出含重金属的废催化剂，需送回催化剂厂家进行回收。 (4) 装置排出的废分子筛、污水处理场污泥等废渣，送省(市)有资质的危险废物处理、处置中心填埋。为了减少污水处理场污泥的外送量，需对其进行了干化处理。 (5) 含烃废液、废溶剂碳、废油在厂内综合利用。焦炭、废润滑油、矿物油等，送省(市)有资质的危险废物处理、处置中心焚烧。 (6) 仪表检修等更换下的含废放射性元件，按照《放射环境管理办法》要求，送省内有关部门统一处理。 4、噪声 本项目将严格按《石油化工噪声控制设计规范》SH/T3146-2004的要求进行设计，对高噪声的设备，将采取降噪措施，如安装消声器、隔声罩等。确保经衰减后在厂界外1米的噪声符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求。 4建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响 4.1周边生产经营活动因素的影响 本工程所在地区位于陕西省富城镇洛阳行政村附近，富县的电力供应隶属延安供电局。在距离富县55 公里处有一座330kV 变电站---黄陵变电站;在距离富县25 公里处有一座750kV 变电站---洛川变电站。本项目总变的2 回110kV 电源分别接入330kV洛川变电站110kV 双母线。 建设单位拟对场地上现有铁路进行改迁，当铁路改迁完成后，厂区周围1000m范围内无其他工矿企业、居民区及重要建筑物，没有经营性活动，外部安全条件较好。周边环境对建设项目基本没有影响。 4.2应急救援及交通的影响 富县位于陕西北部，延安市南部，处于东108°29′30"-109°42′54"，北纬35°44′06"-36°23′23"之间。东枕黄龙山系与宜川毗邻、西依子午岭、关梁山与甘肃省合水、宁县接壤，南附隆坊塬与黄陵交界，北据丘陵沟壑与志丹、甘泉、宝塔区相连。南距省会西安290公里，北居延安市区90公里，与四邻县城距离分别为甘泉45公里，宜川100公里、洛川45公里、黄陵80公里、合水145公里。其中包茂、青兰高速公路、西延铁路、210、309道纵横而过，公路运输条件良好。 从交通条件来说，该地区的交通状况符合条件，当发生重大事故后，对应急救援能起到关键的支持作用。由于交通条件便利，对产品的输出也有很大帮助。 4.3选址的影响 建设项目要符合国家法律、法规，现行的产业政策、能源政策、土地政策、清洁生产政策、行业准入制度、行政许可制度对建设项目有无约束。建设项目安全条件论证时应特别关注与《危险化学品安全管理条例》所规定的以下八个方面场所、区域的安全距离必须符合要求： (1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域; (2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施; (3)供水水源、水厂及水源保护区; (4)车站、码头(按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口; (5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地; (6)河流湖泊风景名胜区和自然保护区; (7)军事禁区、军事管理区; (8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 拟选厂址周围无居民区、水源保护区、无风景名胜保护区，地上地下无文物等。拟将将厂址东侧铁路线向东迁移，当铁路改迁完成后，项目周边1000m范围之内没有以上敏感区域。其建设内容和规模符合规划要求。 4.4政策和人口的影响 1、发展煤化工符合国家产业政策 国家发改委发改工业[2006]1350号文明确指出，在保障国家石油供应安全，满足国内市场需求为出发点，科学规划，合理布局;统筹荐股资源产地经济发展，环境容量。国家发改委下发的发改业[2006]1350号，明确要求《积极采用先进煤气化技术改造一间歇气化为主的化肥行业减少环境污染推动产业发展和技术升级》。陕西省政府提出“围绕煤向电力转化、煤电向载能工业品转化、煤油气盐向化工产品转化，推进陕北能源化工基地建设”的陕北能源基地建设发展思路。延长石油建设以伴生气及煤为原料生产甲醇及深加工项目，对以采油为主的石油行业的持续发展具有重要意义，符合当地省、市、县的产业发展方向，符合陕西延长石油(集团)有限责任公司司的发展规划，符合国家产业政策的要求。 2、符合国家能源安全政策 项目建成后，不仅可以为改善陕北当地能源结构做出贡献，同时带动区域经济发展，是促进西部大开发的具体举措。有利于减少国家石油风险，符合国家能源安全政策。发展煤制烯烃产业有利于缓解轻质石化资源紧缺，满足日益增长的市场要求。发展煤炭和油田气制烯烃产业是延长石油优化产业结构、谋求持续发展的客观选择。 实现能源的综合利用，符合国家循环经济政策，本项目主要以煤炭、油田气、炼厂轻油为原料，采用国际先进的符合环保要求的工艺技术，建设煤气化和油田气转化制甲醇、甲醇制烯烃、轻油加工利用制烯烃、聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡胶、丁辛醇等工艺装置，产品上下游关联，实现“一体化”和“系列化”，体现“减量化、再循环、再利用”的循环经济理念，产品方案有特色，主要产品市场前景广阔，具有较强的市场竞争能力。 5当地自然条件对建设项目的影响 1、气象灾害 该项目所在地区极端最高气温38.7℃，极端最低气温-25.2℃，夏季炎热，冬季寒冷。 气温对该建设项目生产装置会产生一定影响，如果冬季温度过低，如果设备、管道、阀门的材质不满足低温要求，有可能出现裂缝，甚至泄漏问题，并且对操作人员的健康产生一定程度的不利影响，例如在夏季有可能造成高温作业危害，冬季现场作业造成冻伤等危害，从而间接影响到作业安全。但本项目通过采取对高温设备和管道采取防烫或保温绝热措施;在夏季气温高时，实施操作岗位全面自然通风和机械通风等措施。可有效预防高温气候危害，把气候灾害不良影响降到可接受程度。 2、雷电 高耸的建筑物、构筑物、设备设施，例如甲醇精馏塔、甲醇储罐，可能遭受直击雷、地滚雷、雷电感应、雷电波等雷电的袭击，有可能产生火灾爆炸，设备损坏，人员电击伤害事故。 本项目各生产装置、设备、设施、贮罐及建构筑物应设置可靠的防雷保护装置;架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设防雷电波侵入的防护措施;装置内应设置必要的避雷针(线)。 3、大风 本项目所在地区年均风速1.4m/s;最大风速曾达20m/s。 大风对室外操作人员的安全将产生不利影响，有可能引起高处坠落等伤亡事故，有可能产生设备倒塌损坏、并有可能引发二次事故(火灾爆炸、电击伤害等)。高架设备设施，如钢结构作业平台、贮罐等，应做好防风设计，防止发生倒塌等事故。 4、降雨 降雨会导致作业面环境不良，增大发生滑倒、摔伤等人员伤亡事故的可能性，降雨特别强大时，会影响人员视线，引发事故。暴雨通常都伴随大风、雷暴发生，在暴雨天气里，为安全起见，操作人员宜停止户外作业。 5、地质灾害 根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，厂区所在地具有发生6级以下地震的可能性。因此，如果项目主要建筑物结构不符合抗震设防烈度的要求，一旦发生地震，将会发生坍塌等严重事故。 综上所述，建设项目所在地的自然条件对本项目有一定影响，在设计中应充分考虑这些自然灾害的影响并采取相应的防范手段，可使建设项目所在地的自然条件对本项目的影响能降到可接受的程度。 6 安全条件论证结论 北京中安质环技术评价中心有限公司西安分公司接受陕西延长石油延安能源化工有限责任公司陕西延长石油(集团)延安煤油气资源综合利用项目安全条件论证委托后，组成论证组，经过对本建设项目进行实地考察，资料审查，项目分析，对陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目建设项目内在的危险、有害因素进行了分析论证，对可能存在的各种危险、有害因素进行了辨识与分析，通过安全条件论证分析，得出如下结论： 该建设项目符合国家法律法规的要求。项目选址合理，能够带动周边经济发展。该项目采取了一系列的安全措施和节能减排措施，对自然环境的影响和自然环境对该项目的建设影响均是可控的。项目能够增加地方财政收入和居民收入，能够取得很好的社会效益和经济效益。 本项目在设计、施工和建成后的生产中,要切实落实安全专篇中所提出的各项措施建议,严格执行国家有关法律、法规、标准,并加强职业安全健康管理,保证各项安全健康设施有效运行。在此前提下，陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目建成投产后,在安全条件方面是可行的，能够满足安全生产的要求。
