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喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料,但必须是可用泵抽送的。食品物料需要行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小,这就提供了相当大的换热面积,使蒸发过程得以迅速进行。 ...
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1.圆盘污泥干燥机在选购时,其选购考虑要素之间是否有可比性? 圆盘污泥干燥机,这是干燥机一详细品种,并且也是干燥机一常见和常用品种。其在进行产品选购时,需求将其一切相关要素考虑到,否则会影响到产品的正确选购。并且,还需求知道的是,只要与产品选购相关的,都是为重要考虑要素,并且这些要素之间没有可比性,由于它们是相同重要,并且从另一视点来讲,也没有比较的含义和价值。 2.圆盘污泥干燥机的选购中,是否有一些重要考虑要素? 圆盘污泥干燥机的选购中,是有相关的选购考虑要素,并且也是有重要考虑要素,不过在重要考虑要素的界说上需求知道的是,只要与产品选购相关的,都是为重要考虑要素和重要方面,而不能说是其间的一部分。不过,其是有一些要考虑到的要素,是为产品产地、参数、质量、生产厂家和产品的售后服务这六个。 3.怎样才算是质量好的圆盘污泥干燥机? 质量好的圆盘污泥干燥机,其要符合一些条件或满足一些要求,其具体要求是为:使用性能和质量好的材料来生产制造,以保证产品质量和产品的使用性能。操作使用简单方便,使用过程中不容易出现故障问题,也不容易受损或损坏,以免频繁替的而增加成本。此外,在使用寿命上,干燥机应有较长的使用寿命。 ...
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物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。 用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高。透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中,干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。 ...
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目前,国内普遍采用的渣浆处理方法有直接水解法和干燥水解法,近年来也相继出现新的萃取法和精馏法,但均未工业化。 直接水解法首先将需要处理的液体送入渣浆收集槽,然后用氮气将液体压出,送入渣浆淋洗塔并用10%NaOH碱液进行洗涤,此时废液中的氯硅烷与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质。随着多晶硅生产工艺的发展和设备的大型化,生产规模越来越大,由于直接水解法消耗水量大,已逐渐不再适用。 干燥水解法首先将含固量20%的渣浆加入干燥机,利用间接加热分离出氯硅烷并冷凝回收,使渣浆含固量达到80%左右,然后进入碱液水解槽中进行水解反应。目前,新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆,该方法可回收部分氯硅烷,减少水解量,从而降低水的消耗量和废气排放量。 ...
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真空圆盘干燥机工作过程连续,工人劳动强度较低。就渣浆干燥来说,只需要进行一次加料和卸料过程,操作简单,安全系数较高。 真空圆盘干燥机利用蒸汽间接加热,在渣浆连续加入过程中使挥发分连续蒸发、连续出料,提高了旋转式圆盘干燥机的容积利用率, 大大增加了处理量。 高纯硅粉专用真空圆盘干燥机的设备结构: 真空圆盘干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成,其中夹套设计成蜂窝状,即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔,翻边与内壁焊接,以增加强度。干燥机壳体设计为整体结构,在顶部设有人孔和视镜,既方便观察和维修,又避免了由于干燥机狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应,顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。 空心热轴和空心圆盘叶片结构是渣浆旋转式圆盘干燥机的关键部件,旋转式间接干燥机有两根空心热轴,两轴旋转方向相反,均向着设备中心线方向,借助叶片上的辅助抄料板,把物料从中心推向壁面,又从壁面将物料向上提升,越过空心热轴,挤到设备中央。针对磨琢性比较强的物料,需要设置耐磨附件。 ...
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工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥,如何处理是一大难题,浆叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷切,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能,整机运行稳定、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好,而且能耗低,操作费用小。具有以下特点: 1、单位有效容积内拥有巨大的传热面,因此单位体积设备的传热面大,就缩短了处理时间,设备尺寸变小,就极大地减少了建筑面积及建筑空间。设备结构紧凑,占地面积小。 2、设备结构紧凑,干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,热量利用率可达80%~90%。 3、由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。 ...